Окончание - процесс - синтез
Cтраница 1
Окончание процесса синтеза пентакарбонила железа определяется практически по прекращению поступления его в сепаратор 8 в течение 30 мин. После окончания процесса продолжается циркуляция газа для охлаждения колонны синтеза примерно до 70 С, затем окись углерода из системы сбрасывается в атмосферу. Далее колонна синтеза продувается азотом до полного отсутствия окиси углерода в продувочном газе. После этого через люк в нижней крышке колонны выгружается остаток непрореагировавшего железосодержащего сырья, количество которого при работе на губчатом железе составляет около 0 26 т на 1 т загруженной губки. После разгрузки открывают люк на верхней крышке колонны синтеза и вновь загружают железосодержащее сырье. [1]
После окончания процесса синтеза крапплак промывают для удаления из него водорастворимых солей, затем фильтруют и сушат при температуре не выше 60 - 70 С. Процесс промывки весьма длителен из-за плохого отстаивания и медленной фильтруемости. Фильтрование и промывку крапплака проводят с помощью листовых вакуум-фильтров, сушку - в вакуум-сушилках, а размол - на мельнице типа колоплекс. [2]
По окончании процесса синтеза красители получаются в виде влажных осадков ( паст), которые почти всегда высушивают. [3]
По окончании процесса синтеза расплавленную массу выдавливают из автоклава сжатым азотом ( 6 - 8 am) через щелевидное отверстие в ванну с холодной водой. Затвердевшую смолу в виде ленты наматывают на мотовила, а з атем измельчают на кусочки размером 4 - 5 мм, называемые крошкой. Крошка смол найлон и терилен поступает прямо на прядение. В крошке капрона содержится незаполимеризовавшийся капролактам, который удаляют экстракцией горячей водой. [4]
По окончании процесса синтеза отключают нагрев реактора и при работающем насосе ( клапан 10 открыт) его охлаждают до температуры не выше 50 С. Прекратив процесс откачки ( клапан 10 закрывают), открывают клапан 9 и напускают в реактор воздух. Выгружают образцы и помещают их в эксикатор. [5]
По окончании процесса синтеза красители получаются в виде влажных осадков ( паст), которые почти всегда высушивают. [6]
Приведенные результаты исследований позволяют заключить, что элементарный состав включений в синтетическом алмазе соответствует составу среды его кристаллизации, а фазовый состав включений окончательно формируется на стадии роста и при охлаждении реакционного объема по окончании процесса синтеза. [7]
 |
Технологическая схема получения нафтената свинца. [8] |
По окончании загрузки глета температуру в реакторе повышают до 80 - 85 С. Окончание процесса синтеза определяют по прозрачности пробы в стеклянном цилиндре. Затем в реактор загружают вторую порцию растворителя. [9]
Отметим, что рассмотренная методика позволяет проводить наращивание корректирующих цепей при реализации модели вычисления ПК эволюционно. При этом вначале реализуется статическая часть, далее динамические части для каналов передачи воздействий с наиболее интенсивными и частыми возмущениями. Критерием окончания процесса синтеза корректирующих цепей является стабилизация статистических характеристик оценки ПК по сравнению с результатами лабораторных анализов. [10]
Процесс ведут при перемешивании при 210 С, с одновременной отгонкой реакционной воды в разделительный сосуд 6, в виде азео-тропной смеси с ксилолом. Контроль процесса ведут по кислотному числу. По окончании процесса синтеза в том же аппарате проводят операцию осушки. Растворение олигоэфиров в циклогексаноне ( до получения раствора с заданным содержанием основного вещества) проводят в смесителе 12, в который олигоэфир, предварительно охлажденный до 180 С, сливают самотеком при перемешивании под слой растворителя. [11]
Страницы: 1