Окрайка
Cтраница 2
На окрайках или на сегментном кольце после частичной проварки стыков и выверки плоскости окрайков наносят разметочную риску окружности первого пояса. Для разметки круговой линии находят центр днища резервуара и в этом месте приваривают вертикальный штьфь или трубку. [16]
На окрайках днища резервуара размечают окружность, соответствующую наружному диаметру нижнего пояса, по которой устанавливают листы и временно крепят их клиновыми приспособлениями на шайбах, присоединенных сваркой к листам корпуса. [17]
Сваривают внахлест окрайки с центральной частью днища. [18]
 |
Замена листов окрайки. [19] |
Далее лист окрайки электросваркой прихватывают к стенке, длина прихватки 50 мм, шаг прихватки 500 - 600 мм, катет шва 5 - 6 мм. Прихватку выполняют электродами типа Э50А, диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток не должен превышать 100 А. [20]
При нивелировании окрайки днища обязательно должны нивелироваться фундамент лестницы и фундаменты под запорную арматуру приемных технологических трубопроводов, для чего должны быть выбраны в них удобные точки. [21]
 |
Схема расположения реперов па рсзсрпуарпом парке. [22] |
При нивелировании окрайки днища обязательно должны нивелироваться фундамент лестницы и фундаменты под запорную арматуру приемных технологических трубопроводов, для чего выбирают на них удобные точки. [23]
Крайние листы ( окрайки) принимают на 1 - 2 мм толще листов средней части дчища и для резервуаров объемом более 5000 м3 выполняют в виде сегментов. [24]
Крайние листы ( окрайки) принимают на 1 - 2 мм толще листов средней части днища и для резервуаров объемом более 5000 м3 выполняют в виде сегментов. [25]
 |
Сборка окрайков на монтажной площадке. [26] |
На монтажную площадку окрайки поступают с завода с приваренными подкладками. Для начала монтажа на окрайках приваривают шесть шайб, с помощью которых окрайки собирают в кольцо по всему периметру резервуара. У собранного кольца из окраек проверяют привязку стыков окраек к осям резервуара, горизонтальность кольца и отсутствие изломов в стыках, размер зазора в стыках с учетом создания изменяющегося зазора по стыку, плотность прилегания остающихся подкладок к окрайкам. [27]
Сварку дефектного места окрайки осуществляют на технологической подкладке Е в два слоя или более. Сварку ведут одновременно два сварщика из-под стенки в противоположные стороны. [28]
Подводят под стенку окрайки днища с технологической подкладкой. Окрайки между собой сваривают встык, поджимают к Стенке и приваривают двумя тавровыми швами. [29]
Вырезают дефектный участок окрайки днища. [30]
Страницы: 1 2 3 4