Заварка

Cтраница 1

Заварка должна производиться электродами УОШ 13 / 55 или УОНИ 13 / 45: в нижне. [1]

Заварка выполняется с обязательным подогревом стыка по всему периметру до 300 - 400 С. [2]

Заварка обычно применяется для исправления дефектов в местах отливок, испытывающих большую нагрузку, при этом место дефекта, разогревают до оплавления, а затем заделывают расплавленным присадочным материалом. [3]

Заварка широко практикуется в цехах стального литья для исправления дефектов отливок. Для улучшения структуры наплавки и переходной зоны, а также снятия напряжений, возникающих в процессе сварки, ответственные отливки по окончании заварки часто подвергают отжигу. [4]

Заварка и заделка раковин на рабочих поверхностях деталей ( цилиндры, направляющие крейцкопфы) не допускаются. Предельные допустимые размеры газовых раковин оговариваются в технических условиях. [5]

Заварка является одной из основных окончательных сборочных; операций изготовления электровакуумных приборов перед вакуумной обработкой. Заваркой ножки называется операция герметичного соединения собранной ножки с колбой, при этом образуется оболочка электровакуумного прибора, внутри которой находится арматура. После заварки ножки оболочка прибора приспособлена для. Для получения герметичного и прочного спая необходимо, чтобы стекло колбы и стекло ножки были согласованы по форме, вязкости и коэффициенту расширения. [6]

Заварка и заточка дефектов производятся в специальном дефектном отделении цеха, которое должно быть изолировано от основного грузопотока поковок. [7]

Заварка свищей, правка отдулин, Подвальцовка и смена более 25 % змеевиков. [8]

Заварка дефектных участков сварного шва должна производиться тем же методом и теми же сварочными материалами ( по марке), которыми выполнялась сварка данного шва. При точечной сварке деталей поверхности сварных точек не должны иметь трещин, выплесков и свищей. Прожоги сварных точек разрешается исправлять дуговой сваркой. При непроварах в отдельных точках допускается ставить дополнительные точки рядом с дефектными на расстоянии 1 5 диаметра центра точки от края новой точки до края дефектной. [9]

Схема зажимного ГУ. [10]

Заварка и заделка дефектов в несущих рабочих органах не разрешается. [11]

Удаление дефекта в виде трещины воздушно-дуговой строжкой.| Форма разделки дефекта при исправлении отливок аустенитной стали.| Применение при заварке подкладной пластины ( А или вставки ( Б. [12]

Заварка производится, как правило, в нижнем положении, причем валик накладывается вдоль наибольшего размера вырубки. [13]

Заварка производится следующим образом. Взяв кусок чугуна, укрепляют его на проволоке и нагревают на горне; рядом нагревают шлямбур. Когда чугун начинает плавиться, отбивают со шлямбура окалину и обливают его коронку чугуном. Поверхностный слой коронки при этом насыщается углеродом и одновременно закаливается. [14]

Заварка дефектных участков должна осуществляться ручной дуговой сваркой электродами типа Э42А или Э50А с обязательным подогревом и наложением швов в несколько слоев валиками небольшого сечения. [15]

Страницы: 1 2 3 4