Заварка - каверна
Cтраница 1
 |
Очистная машина ОМЛ-8. [1] |
Заварка каверн в теле стенки трубы ведется только после тщательной очистки ее и особенно дна от ржавчины. Выжигание ржавчины сварочной дугой не допускается. Каверны глубиной 5 мм и больше не завариваются, так как оставшаяся небольшая толщина стенки может быть прожжена, в результате чего возможно воспламенение продукта. В этих случаях на такие каверны накладывают латки. [2]
После заварки каверн, наварки заплат, муфт н замены бракованных участков производится очистка поверхности газопровода. [3]
Высота наплавленного металла при заварке каверн не должна превышать норм, установленных на высоту валика сварных стыков. [4]
Подобно электросварочным работам при заварке коррозийных каверн усиливающие муфты могут привариваться во время перекачки. [5]
Контроль качества приварки заплат, муфт или заварки каверн производится согласно СНиП Ш-42-80: систематическая пооперационная проверка; подготовки коррозионных язв к заварке и процесса приварки заплат, муфт и заварки коррозионных язв; визуальный осмотр и замер параметров сварных швов наплавленного металла; проверка сплошности наплавленного металла неразрушающими ( магнитографическим или ультразвуковым) методами. [6]
 |
График зависимости допустимой для сварки глубины каверн от давления. [7] |
Наилучшие результаты обеспечиваются при применении силы тока 120 - 140 а для заварки каверн глубиной 4 мм и более и 160 - 180 а для заварки каверн глубиной менее 4 мм. Обязательна просушка электродов непосредственно перед началом сварки при температуре 150 - 200 С. [8]
После вскрытия поднятый и очищенный трубопровод укладывается в траншее на лежки, где производятся осмотр его состояния, заварка имеющихся каверн и дефектов. Подготовленный таким путем для нанесения изоляционного покрытия трубопровод поднимается трубоукладчиками, между которыми устанавливается изоляционная машина, которая также работает в траншее. [9]
 |
График зависимости допустимой для сварки глубины каверн от давления. [10] |
Наилучшие результаты обеспечиваются при применении силы тока 120 - 140 а для заварки каверн глубиной 4 мм и более и 160 - 180 а для заварки каверн глубиной менее 4 мм. Обязательна просушка электродов непосредственно перед началом сварки при температуре 150 - 200 С. [11]
Сварочные работы при ремонте трубопроводов проводятся с целью ликвидации дефектов в металле труб путем вырезки дефектных мест и вварки отдельных катушек или новых участков труб, заварки каверн, приварки заплат и хомутов. Перед газовой резкой прекращают перекачку и снижают давление. Чтобы исключить попадание воздуха внутрь газопровода и горение газа сильным пламенем, давление газа в газопроводе должно быть не ниже 20 и не выше 50 мм вод. ст. Места разреза замазываются глиной. В нефтепродуктопроводах приток оставшегося в трубах продукта к месту разреза исключается вытеснением его водой с механическим разделителем, перекрытием вырезанного участка водяной пробкой на 2 - 3 км и закрытием линейных задвижек. В открытые концы труб поврежденного или вырезанного участка трубопровода вводится пластичная глина, которая затем утрамбовывается. Длина каждой глиняной пробки должна быть не менее двух диаметров трубы. Иногда применяют надувные прорезиненные или резиновые изоляторы, вводимые в трубу через прорезанные отверстия. [12]
Башкирским нефтепроводным управлением в содружестве с кафедрой технологии металлов Уфимского нефтяного института в 1959 г. были проведены исследования для выбора и рекомендации технологии и режимов сварки при заварке каверн, свищей и трещин, когда трубопровод находится под рабочим давлением нефтепродукта. [13]
В процессе ведения сварочно-восстановительных работ эксплуатируемых действующих газонефтепроводов при капитальном ремонте и при ликвидации аварий проводят приварку к действующей линии целых участков трубопроводов, катушек и заплат, а также заварку каверн и трещин. [14]
В зависимости от степени износа проводится текущий или капитальный ремонт трубопроводов: раскопка траншеи, подъем трубопровода на лежки, очистка его поверхности от грязи, остатков старой изоляции и ржавчины, заварка каверн, приварка хомутов, муфт, планок на поврежденные коррозией стыки, латок на стенки труб, наложение новой антикоррозийной изоляции, опуск трубопровода в траншею и засыпка его грунтом. [15]
Страницы: 1 2