Cтраница 1
Окраска металлов обусловлена тем, что они поглощают лучи волн различной длины не одинаково. Неметаллические элементарные вещества также кажутся окрашенными, если они способны поглощать видимый свет, хотя бы в определенной области частоты колебаний. Поглощение видимого света происходит в том случае, если в веществе есть электроны, которые посредством поглощения энергии могут быть подняты на более высокие уровни, с тем чтобы разность энергий оказалась равной энергии квантов видимого света. Если для того, чтобы поднять электроны на более высокий энергетический уровень, требуется большая энергия, то вещество бесцветно. [1]
Для окраски металлов ( в основном железа) обычно применяют масляные краски. Масляные краски состоят из двух основных частей: почти бесцветного жидкого высыхающего масла и взвешенных в нем частичек окрашивающего вещества - пигмента. В качестве пигмента используются цветные, белые, черные окислы и нерастворимые соли металлов, а также нерастворимые органические соединения. Некоторые из них могут быть ингибиторами. [2]
При окраске металла хлоркаучуковым клеем сушку клеевого слоя производят в течение 30 - 50 мин. Грунт 33, состоящий из хлорнаирита, наирита и эпоксидной смолы, после нанесения сушат не более 30 мин. [3]
Применяют для окраски металла с целью антикоррозионной защиты и увеличения диэлектрических свойств окрашиваемой поверхности. [4]
Применяются для окраски металла ( автомобили, станки, приборы), дерева ( кухонная и мед. НМОз или оксидов азота с сильными неорганич. [5]
Применяют для декоративно-защитной окраски металла. Рекомендуется следующий порядок окраски: первый слой - грунтовка ФЛ-ОЗ-К ( для окраски стали п латуни) или грунтовка ФЛ-ОЗ-Ж ( для окраски алюминия и его сплавов); второй слой - эмаль 158, нанесенная при избыточном давлении воздуха 3 - 4 ат, затем выдержка на воздухе не менее 10 мин; третий слой - эмаль МЛ-158, нанесенная при избыточном давлении воздуха 0 5 ат. [6]
Цапонлаки применяют в основном для окраски металлов в тех случаях, когда нужно получить пленку минимальной толщины, не маскирующей текстуры подложки. [7]
Не рекомендуется применять эмаль для окраски металла. [8]
Эмали и лаки, применяемые для окраски металла, содержат антикоррозионные красящие вещества и пленкообразующие ( масло, смолу), увеличивающие адгезию и гибкость плевки. [9]
В случае применения грунтовки ЭП-057 для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм. [10]
Подобным же образом поступают и при окраске металла. В этом случае различают три разных способа окраски. При так называемом простом способе металл прежде всего грунтуют, а затем окрашивают за один или два раза покровным красочным составом. [11]
Все большее использование они находят в области предварительной заводской окраски металлов. [12]
Основная задача технологии, которую необходимо решить при окраске анодорастворимых металлов заключается в создании на поверхности достаточно прочного равномерного конверсионного покрытия с сравнительно невысоким электросопротивлением и обеспечивающего хорошую адгезию и повышение противокоррозионной стойкости электроосаждаемого покрытия. Окраска электроосаждением изделий без такой дополнительной обработки сразу после обезжиривания и промывки на практике используется редко, так как дополнительные затраты на нанесение конверсионных слоев впоследствии полностью окупаются повышенными эксплуатационными свойствами покрытия. [13]
Наиболее эффективным и широко распространенным методом защиты от коррозии является окраска металлов лакокрасочными материалами. Преимущества такой защиты перед другими видами защитных покрытий заключаются в простоте нанесения и возможности применения для оборудования и металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации, возможности проведения ремонтных ( окрасочных) работ на месте эксплуатации. Лакокрасочные покрытия можно сочетать с другими методами защиты, что позволяет использовать их в более жестких коррозионных условиях и, кроме того, такие покрытия экономичнее других видов защиты. [14]
Развитие в СССР новых методов окраски - окраски порошковыми материалами и окраски металла в ленте - делает возможным широкое использование аморфного или железофосфатирования для подготовки поверхности ряда металлов перед окраской. [15]