Cтраница 1
Окраска покрытий, полученных в различных электролитах, различается из-за различия оптических свойств пористости и естественного цвета покрытий. Наиболее чистые цвета окраски получают на чистом алюминии и сплаве Д16, анодированных в сульфатном или смешанном электролите. [1]
Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению не ниже 3 баллов. [2]
При применении пенополистирола следует избегать окраски покрытия в темные цвета. [3]
Этот материал обладает морозостойкостью до - 40 С, устойчивостью окраски покрытия к светотепловому старению и трению не ниже 4 баллов. [4]
При эксплуатации конструкций с покрытием ОЗС-МВ в условиях открытой атмосферы или в местах повышенной влажности необходимо производить окраску покрытия ОЗС-МВ гидрофобным составом МПВО толщиной не менее 200 мкм. [5]
В технической литературе и некоторых РТМ упоминаются следующие оптические методы, пригодные для контроля толщины покрытий: 1) поляризационный метод; 2) метод определения толщины по цвету окраски покрытия; 3) интерференционный метод; 4) метод светового сечения; 5) метод теневого сечения. [6]
На горизонтальных участках трассы в местах, где возможно механическое повреждение проводов, последние должны быть защищены прочным покрытием или заключены в трубы. Цвет окраски покрытий и труб должен отличаться от цвета окраски помещений и трубопроводов производственного назначения. [7]
На горизонтальных участках трассы в местах, где возможно механическое повреждение проводов, последние должны быть за щищены прочным покрытием или заключены в трубы. Цвет окраски покрытий и труб должен отличаться от цвета окраски помещений и трубопроводов производственного назначения. [8]
Покрытие должно хорошо скрывать переплетение тканевой основы, быть однотонным, равномерно окрашенным и тисненным, без механических включений, не отслаиваться, не иметь неприятного запаха. Цвет окраски покрытия не должен изменяться при световом и тепловом воздействиях. При сгибании вчетверо лицевой стороной наружу на покрытии не должно появляться трещин. Цвет тканевой основы должен гармонировать с цветом покрытия. [9]
Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению - не ниже 4 баллов. По числу допускаемых дефектов на лицевой стороне кожа подразделяется на два сорта; к первому сорту относят кожу без дефектов на лицевой стороне. [10]
Используются латексы некоторых синтетических каучуков и других синтетических полимеров ( поли-винилхлорид и поливинилацетат и пр. Например, окраска покрытий из синтетических полимеров на фундусных щитах или предметах бутафорского реквизита обычно производится красками на основе латекса из поливинилацетата. Такие краски затираются с обычными минеральными пигментами. Используя указанный полимер или латексы синтетических каучуков, делают и быстросохнущие шпаклевки. Все эти латексные краски и шпаклевки безвредны и могут наноситься на декорации или предметы бутафорского реквизита либо вручную, либо пульверизацией с использованием соответствующего оборудования. [11]
Промысловые опыты по окраске внутренней поверхности протяженных трубопроводов свидетельствуют о высокой эффективности разработанного способа. Это связано в первую очередь с возможностью наносить за один цикл окраски покрытия на весьма длинные участки трубопровода, даже не извлекая его из траншеи. [12]
Кое распределение ТолЩины покрытия по поверхности Изделия сложного профиля, причем построенный алгоритм и сама программа остаются неизменными при любой конфигурации электродов. В результате появляется возможность теоретического исследования способов управления электрическим полем с целью получения однородного покрытия при окраске фасонных покрытий. В частности, могут быть решены такие задачи, как нахождение наиболее рациональной формы дополнительных электродов, выбор потенциала, подаваемого на них, определение оптимального расположения дополнительных электродов относительно окрашиваемого изделия. [13]
Они не растворяются в воде, органических растворителях и связующих веществах. Будучи окрашены и имея более высокий коэффициент преломления, чем связующие вещества ( олифы и смолы), они обеспечивают непрозрачность и окраску покрытия. [14]
При помоле грунтов добавляют до 20 % кварцевого песка. Иногда в малоборные грунты вводят небольшие добавки окиси хрома ( 1 - 2 %), которая заметно улучшает растекаемость и в ряде случаев служит красителем для окраски покрытия в темно-зеленый цвет. Грунты с добавкой окиси хрома нельзя использовать для деталей, которые покрываются покровными титановыми эмалями, так как наличие окиси хрома в грунте вызывает появление желтых пятен в покровной эмали. [15]