Cтраница 1
Заварка пороков в бронзовых деталях, как правило, не представляет трудностей. [1]
Заварка пороков у отливок и зачистка последних производится только после отжига. [2]
Заварка пороков деталей, отлитых из сталей с высоким содержанием углерода или легированных сталей, требует соблюдения определенных режимов, особенно предварительной и последующей термической обработки. [3]
При заварке пороков изделий, отлитых из стали Г13Л, требуется соблюдение особых режимов. [4]
Газовая или электродуговая заварка пороков отливки после удаления дефектной части металла. Этот способ в последнее время применяется чаще других. [5]
При обнаружении в заварке мелких пороков они могут быть исправлены дополнительной заваркой с соответствующей предварительной их подготовкой. После устранения дефектов необходимо повторное гидравлическое испытание. Исправление дефектов корпусов и крышек путем заварки более двух раз на одном месте не допускается. Чеканка трещин и других дефектов запрещается. [6]
Холодная сварка является наиболее простым в технологическом отношении методом заварки пороков и при использовании электро-дугового способа, специальных электродов ( например, комбинированных) и рациональных режимов дает удовлетворительные результаты для большинства случаев ремонта. [7]
Полугорячая сварка особенно целесообразна при ремонте деталей сложной конфигурации, с переменной толщиной сечения и при заварке пороков в жестких массивных отливках. [8]
Для заварки пороков стальных отливок применяют электроды, изготовленные из сварочной проволоки Св-08 ГОСТ-2246-60 диаметром 7 - 10 мм и длиной 450 - 1200 мм. [9]
К лервой группе относятся электроды типа ЭН-15ГЗ-25, ЭН-18Г4-35 и ЭН-20Г4-40 ( маркга ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН ЗбО и Q3H - 4QO), обеспечивающие твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением в пределах 220 - 430 НВ; ко второй - электроды тала ЭН-60Х2СМн50, ЗН-УЗОХ25РС2Г-60 и ЗН-УЗОХ23Р2С2ТГ-55 ( марок ЭН-60М, Т-690, Т-620), обеспечивающие твердость 45 - МЮ HRC. Наплавку на детали и заварку пороков в отливках из стали марки ШЗ выполняют электродами, обеспечивающими твердость третьего слоя наплавки 250 - 320 НВ. В основном электроды выпускаются диаметром 4 и 5 мм, иногда ( электроды марки ЭН-60М) 3 мм. [10]
Этот метод может быть применен при заварке пороков на небольшой глубине и ширине на отливках неответственного назначения и не подлежащих механической обработке, а также при ремонте чугунных изделий. [11]
Сварка бронзы элеКтродуговая дает удовлетворительные результаты при применении соответствующих электродов и режимов. Применение электродов со стержнем из бронзы БрОЦ10 - 2 может быть рекомендовано для неответственных деталей и заварки незначительных пороков литья. Толщина покрытия должна находиться в пределах 0 05 - 0 15 мм на сторону, так как его увеличение снижает пластические свойства шва. [12]
Сварка в СО2 характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Питание дуги обычно производится постоянным током обратной полярности, так как при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности. В некоторых случаях, например при заварке пороков литья, когда требуется получить большое количество наплавленного металла, питание дуги можно производить постоянным током прямой полярности. [13]