Заварка - стык
Cтраница 3
Сушильный барабан ( рис. 100) представляет собой горизонтальный цилиндр со сферическими торцевыми крышками, прикрепленными к цилиндру посредством специальных фланцев со струбцинами. Уплотнение этого соединения достигается посредством заварки стыков. [31]
 |
Шаблон для проверки разделки стыков под сварку. [32] |
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с утвержденными монтажной организацией технологическими правилами. При всех методах производства сварочных работ заварка стыка, как правило, должна производиться одним сварщиком. [33]
При непрерывном наблюдении за давлением по водяным манометрам, установленным на линейных кранах и у места врезки, производят резку трубы газокислородным пламенем по сечениям А и Б ( рис. 16) и вырезанную часть трубы удаляют из котлована. Затем производят обработку фасок, центровку ввариваемой части трубы и заварку стыков установленной катушки. Длина катушки для труб диаметром до 500 мм должна быть не менее 500 мм, а для труб большего диаметра - не меньше диаметра трубы. [34]
Однако независимо от наличия удостоверения перед ответственной сваркой трубопроводов из легированных сталей сварщик проходит повторные испытания, заваривая пробные станки в таких условиях, которые будут иметь место при заварке стыков будущего трубопровода. Если последующие испытания стыков покажут их высокое качество, сварщик допускается к работе. Если заварка стыков проведена неудовлетворительно, сварщик подвергается вторичным испытаниям на удвоенном количестве стыков с учетом тех дефектов, которые обнаружены на первых образцах. Если хотя бы один стык при повторных испытаниях окажется дефектным, сварщик к работе не допускаются. [35]
Сборка всего резервуара на приспособлениях или прихватках с последующей проваркой всех стыков не гарантирует прочности собираемой конструкции и является опасной для работающих. Заварка стыков при полистовой сборке резервуаров - очень ответственная операция, которая может быть поручена квалифицированным сварщикам. [36]
Стыкуемые концы при помощи плавкрана или плавучих опор приподнимают над водой, укладывают в гнезда камеры и закрепляют в ней. Затем на стыкуемых концах трубопровода вырезают заглушки, после чего производят работы по зачистке, прихватке, сварке и изоляции стыка. Иногда заглушки вырезают после монтажа и заварки стыка. В этом случае в трубопроводе вырезают лаз, через который сварщик и подручный выносят куски срезанных заглушек. Лаз по окончании работ заваривают. [37]
Выполнение соединения двумя сварщиками обеспечивает сохранение регламентируемой температуры без дополнительного сопутствующего подогрева. К преимуществам этого способа можно отнести также сокращение общего технологического времени сварки, что особенно важно в монтажных условиях. Соответственно снижается и вероятность вынужденных перерывов при сварке и сохраняется непрерывность технологического процесса до полной заварки стыка. Кроме того, обеспечивается более равномерное распределение усадочных напряжений и отпадает необходимость в скреплении стыков перед сваркой с помощью прихваток. [38]
Трубы и змеевики вырезают с помощью приспособлений с тонкими абразивными дисками, а также резцовых приспособлений. Газопламенная резка труб из углеродистой и низколегированной сталей и электродуговая из аустенитных сталей запрещены в связи с тем, что в трубах остается грат, приводящий к их разрыву и аварийному останову котла. При разметке трубы для обрезки соблюдают следующие условия: в месте реза труба не должна иметь дефектов, должна быть обеспечена возможность заварки стыка с обеих сторон и расклинивания соседних труб до получения зазора 12 - 16 мм, необходимого для заварки стыка; расстояние от сварного шва до начала изгиба трубы или до приваренной детали должно быть не менее 70 мм, между сварными швами на одной трубе - не менее 150 мм. Если концы труб и змеевиков приварены к штуцерам, их отрезают по сварному шву. [39]
Трубы и змеевики вырезают с помощью приспособлений с тонкими абразивными дисками, а также резцовых приспособлений. Газопламенная резка труб из углеродистой и низколегированной сталей и электродуговая из аустенитных сталей запрещены в связи с тем, что в трубах остается грат, приводящий к их разрыву и аварийному останову котла. При разметке трубы для обрезки соблюдают следующие условия: в месте реза труба не должна иметь дефектов, должна быть обеспечена возможность заварки стыка с обеих сторон и расклинивания соседних труб до получения зазора 12 - 16 мм, необходимого для заварки стыка; расстояние от сварного шва до начала изгиба трубы или до приваренной детали должно быть не менее 70 мм, между сварными швами на одной трубе - не менее 150 мм. Если концы труб и змеевиков приварены к штуцерам, их отрезают по сварному шву. [40]
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами тип и марку электрода выбирают в зависимости от марки свариваемой стали и условий работы сварной конструкции. Например, сварку сталей 15ХМА, 20ХМА, ЗОХМА выполняют покрытыми электродами типа Э - ХМ марки УОНИ-13 / 45ХМ, сталей 12ХШФ, 25Х1МФ - электродами типа Э - ХМФ марки ЦЛ-20А. Сварку ведут короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. Заварка стыков должна выполняться без перерывов. [41]
Однако независимо от наличия удостоверения перед ответственной сваркой трубопроводов из легированных сталей сварщик проходит повторные испытания, заваривая пробные станки в таких условиях, которые будут иметь место при заварке стыков будущего трубопровода. Если последующие испытания стыков покажут их высокое качество, сварщик допускается к работе. Если заварка стыков проведена неудовлетворительно, сварщик подвергается вторичным испытаниям на удвоенном количестве стыков с учетом тех дефектов, которые обнаружены на первых образцах. Если хотя бы один стык при повторных испытаниях окажется дефектным, сварщик к работе не допускаются. [42]
В сухих каналах могут быть использованы мастичные теплоизоляционные конструкции. В последние годы при строительстве городских тепловых сетей успешно применяют бесканальную прокладку теплопроводов с армопенобетон-ной изоляцией, которая нанесена на трубы в заводских условиях. Такая конструкция состоит из жесткой и механически прочной армопенобетон-ной оболочки толщиной 70 - 100 мм, поверх которой нанесен слой гидроизоляции из борулина или рубероида. Монтажно-строительные работы на трассе при такой изоляции сводятся к укладке готовых, покрытых теплоизоляцией звеньев труб длиной 6 - 12 м, заварке стыков и последующей заделке их полуцилиндрами из армопенобетона, изготовленными на заводе и покрытыми гидроизоляцией. [43]
Работы по вварке монтажного узла ведутся при отсутствии газа на участке работ. Зазор между концами труб и катушки устанавливают 2 - 3 мм т, зависимости от толщины стенок труб и применяемых электродов. Прихватку катушки выполняют электросваркой в трех местах. Прихватка на потолке запрещается. Заварку стыков производят в три слоя. [44]
Через отверстие в газопровод заводятся запорные шары. Таким образом прекращается доступ газа к месту работ по подгонке отрезка трубы отвода к вырезанному отверстию. По окончании подгонки шары извлекаются. В отверстие вставляется патрубок с приваренным к нему краном и надетым усиливающим воротником и пропускается на 5 - 10 мм внутрь газопровода. Величина зазора между стенками отвода и краями отверстия не должна превышать 3 мм. После заварки стыка в три слоя производится приварка усиливающего воротника обратноступенчатым швом в два слоя. [45]
Страницы: 1 2 3