Окрашивание - металл
Cтраница 1
Окрашивание металла электрохимическим способом дает возможность получения богатой гаммы разнообразных тонов и полутонов. [1]
Окрашивание металлов было известно еще с древних времен. [2]
Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро ( черненое серебро), старую медь или бронзу. Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий - при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [3]
При окрашивании металлов большое значение имеет также шлифование и обработка песком. Эти операции в значительной мере влияют на характер окрашенной поверхности. Если изделие собрано из нескольких деталей, изготовленных из разных металлов, то перед окрашиванием его необходимо подвергнуть гальваническому покрытию, так как в противном случае невозможно получить одинаковый оттенок и цвет. [4]
Тонирование и окрашивание металлов и металлических покрытий производят для придания декоративного вида или специальных функциональных свойств: оптических, теплофизических и др. Поскольку при этом одновременно улучшается антикоррозионная стойкость поверхности, цветные покрытия, полученные путем тонирования и окрашивания, принадлежат к классу защитно-декоративных. [5]
Помимо технологии окрашивания металлов, в книгу, в соответствии с программой, включена технология покрытий по древесине, штукатурке, бетону, а также волокнистым материалам. [6]
Уксусную кислоту применяют для окрашивания металлов и для приготовления электролитов. [7]
Патина, использующаяся для окрашивания металлов, применяется в холодном или горячем виде. Свинец и соединения мышьяка в любой форме являются очень токсичными, другие вещества также могут выделять токсичные газы при нагревании. Растворы ферроцианида калия выделяют при нагревании цианид водорода, растворы мышьяковой кислоты - арсин, сульфидные растворы - сульфид водорода. Следует избегать соединений мышьяка и нагревания растворов ферроцианида калия. [8]
Метод электростатического нанесения, давно используемый при окрашивании металлов органическими лаками, в последнее время применяется и для эмалирования. Особенно хорошие результаты достигнуты при нанесении эмалей на детали простой формы. [9]
Химическая обработка применяется чаще всего для защиты деталей от коррозии ( оксидирование, фосфатирсвание); в качестве грунта под краски и лаки ( фосфатирование); для окрашивания металлов; с целью улучшения прирабатываемое трущихся поверхностей. [10]
 |
Разливка расплавленного металла в художественном.| Нанесение патины на металл с использованием перфорированного вытяжного колпака. [11] |
Механическая обработка ( чеканка, штамповка) выполняется молотками, гравировка наносится острыми инструментами, протравка - кислотами, фототравление - кислотами и фотохимикатами, гальваностегия ( нанесение металлической пленки на другой металл) и гальванопластика ( нанесение металлической пленки на неметаллический предмет) - кислотами и цианидными растворами; окрашивание металла - множеством химикатов. [12]
Способ электролитического окрашивания металлов заключается в осаждении на поверхности деталей пленки закиси меди при очень малой плотности тока. Цвет пленки зависит от времени выдержки деталей в ванне покрытия. [13]
 |
Окраска на конвейере.| Схема форсунки воздушного распыления. [14] |
Бывают пульверизаторы механического распыления, воздушного и смешанного распыления. При окрашивании металла пользуются в основном пульверизаторами воздушного распыления. [15]
Страницы: 1 2