Окрашивание - полимер
Cтраница 2
Новым способом окрашивания полимеров, например поли-олефинов, является окрашивание расплавов непосредственно на выходе из реактора. Для этой цели используются в основном одночервячные экструдеры ( диаметр червяка составляет 250 - 300 мм при длине равной 40 диаметрам) или двухчервячные экструдеры большой мощности. Производительность оборудования, в которое поступает расплав, примерно на 20 % выше, чем при работе на твердом продукте. [16]
 |
Установка комбипласт. [17] |
Успех процесса окрашивания полимера зависит от длины участка экструдера или пластосмесителя, который будет использован для измельчения, распределения и смачивания частиц пигмента. Для этого зона пластикации должна быть по возможности достаточно короткой. Это возможно только тогда, когда энергия, необходимая для пластикации, сообщается продукту с теплотой трения. [18]
Часто при окрашивании полимеров применяют так называемые преддиспергированные пигменты - дисперсии пигмента в полимерах, совмещающихся с окрашиваемым полимером. Частицы в такой композиции находятся в хорошо диспергированном состоянии, которое сохраняется при совмещении ее с полимером. Такие составы также могут быть отнесены к красящим веществам в легкодиспергирующейся форме, их называют выпускными формами На практике выпускной формой считают продукт, который можно применять для окрашивания без предварительной подготовки на любой стадии переработки полимеров. [19]
I - для окрашивания полимеров в массе; 2 - ( 2-гидрокси-фенил) бензоксазол ( П) и салицилальдазин ( Ш) - для мечения биол. [20]
В ряде случаев структурное окрашивание полимеров придает им новые полезные свойства. Например, структурное окрашивание полиуретанов производными антрахинона повышает их светостойкость. [21]
Наиболее простой способ окрашивания полимера - опудри-иание. Полимер и краситель в соответствии с рецептурой загружают в смеситель и перемешивают. Перемешанную композицию направляют на переработку. [22]
Необходимость развития процессов окрашивания полимеров вызвана интенсивным ростом производства и потребления пластмасс. Наиболее крупнотоннажными полимерами в настоящее время являются поливинилхлорид, полиэтилен низкого и высокого давления, а также полистирольные пластики. [23]
На практике стабилизацию и окрашивание полимеров совмещают в одном технологическом процессе, это достигается использованием красителей, обладающих стабилизирующими свойствами. Так, азосоставляющие в азокрасителях являются термостабилизато. [24]
Красители, применяемые для окрашивания полимеров, должны обладать световой, термической и химической стойкостью, а также устойчивостью к миграции; кроме того, они должны характеризоваться высокой дисперсностью, которая необходима для удобства их смешения и повышения укрывистости. [25]
Однако эти соединения вызывают некоторое окрашивание полимеров и, возможно, обладают токсичными свойствами. Цинковые мыла практически не оказывают ингибирующего действия, но в их присутствии полимер окрашивается менее интенсивно. Кроме того, в определенных концентрациях они физиологически безвредны ( см. гл. Поэтому их часто комбинируют с другими металлическими мылами с целью улучшения тона окраски полимеров после кратковременной термической обработки. [26]
Данный вид смешения применяется при окрашивании полимера, когда к бесцветному гранулированному или порошкообразному полимеру добавляется окрашенный полимер. В некоторых случаях в полимер вводят пигмент, опудривая гранулы полимера порошком пигмента, но при этом не достигается равномерное распределение пигмента и требуется последующее смешение на вальцах или в экструдерах. [27]
Таким образом, основной задачей при окрашивании полимеров в массе является диспергирование пигмента в полимере. В связи с этим в книге уделяется большое внимание характеристике пигментов, применяемых при окрашивании полимеров, и вопросам их диспергирования. [28]
Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [29]
Существенным недостатком антиоксидантов а минного типа является сильное окрашивание полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4