Cтраница 1
Округление вершин и ребер крупных кристаллов, наиболее четко проявляющееся по мере увеличения их размера, особенно характерно для кристаллов с большой плотностью и объясняется тем, что для перемещения или поддержания во взвешенном состоянии наиболее крупных и тяжелых частиц требуются более высокие скорости движения раствора. Так, кристаллы NaCl и КС1 размером 0 8 мм осаждаются в насыщенном водном растворе под действием силы тяжести со скоростью около 0 05 м / сек. Кристаллы такого размера, полученные в псевдоожиженном слое, имеют четко выраженные грани. [1]
Допускается технологическое округление вершины зуба в поперечном сечении. [2]
![]() |
Схемы работы зерна при попутном ( а и встречном ( б шлифовании. [3] |
Из-за радиуса округления вершины зерно вначале упруго и пластически деформирует металл, испытывает при этом Vi большое трение и только после этого отделяет стружку. Условия работы зерна в начале врезания самые тяжелые. Зерно проскальзывает и быстро изнашивается. Проскальзывание абразивного зерна ухудшает параметр шероховатости поверхности, увеличивает тепловыделение в зоне резания и вызывает прижоги на обрабатываемой поверхности, и стойкость ленты снижается. [4]
При шлифовании в области тонких срезов сказывается влияние радиуса округления вершины зерна. Округленная режущая кромка проскальзывает по обрабатываемой поверхности до тех пор, пока срез не достигнет определенной толщины. Длина пути врезания зерна зависит от радиуса округления его вершины. Затупление абразивных зерен приводит к увеличению длины участка проскальзывания, к возрастанию сил резания и количества выделяемого тепла. [5]
![]() |
Профилограммы и кривые опорных поверхностей, обработанных точением. [6] |
Площадь фактического контакта двух деталей сильно уменьшается при наличии волнистости поверхности, которая обычно характеризуется шагом, высотой и радиусом округления вершин волн. По своим характеристикам волнистость занимает среднее положение между погрешностями формы и шероховатостью поверхности. Основной причиной-ее появления являются вибрации, которые в ряде случаев сопровождают процесс резания. [7]
Во второй части таблицы приводят данные звездочки: тип Звездочки, число зубьев звездочки г, шаг звездочки tz, радиус округления вершины зуба Rlt угол заострения зуба у, длину опорной грани L ( для звездочки типа III), профиль зуба со ссылкой на соответствующий стандарт. [8]
![]() |
Зависимость абразивной способности от зернистости порошков карбида. [9] |
Самой высокой статической абразивной спосооностью обладает плавленый карбид титана, и в то же время частицы именно этого порошка имеют самый малый радиус округления вершин. Крупные зерна СВС-карбида титана состоят из пористых конгломератов, которые в процессе абразивной обработки распадаются на мелкие ( 10 - 20 мкм) хорошо ограненные зерна с острыми режущими кромками. [10]
Основным отличием гипотезы Г.В.Карпенко от ранее известных является предположение о том, что действие водорода в микромасштабах приводит не к охрупчиванию, а к пластификации этих участков, проявляющейся в настолько узколокализованном объеме, что округления вершин трещин ( как в случае пластического разрушения) экспериментально не наблюдаются. [11]
Наиболее интенсивно изнашивается вершина зуба в месте сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок ( см. фиг. Изнашивание сопровождается округлением вершин зуба фрезы. При этом вспомогательные задние поверхности по сравнению с главной задней поверхностью находятся в менее благоприятных условиях работы, так как дополнительно подвергаются истирающему воздействию со стороны обработанной поверхности. [12]
Изменением емкостей конденсаторов С35 и С37 осуществляется регулировка величины выброса на вершине и неравномерность ее плоской части. Подбором емкости конденсатора С40 корректируется округление вершины, причем увеличение емкости обусловливает подъем начальной части вершины и более резкий переход от фронта к вершине. [13]
![]() |
Зависимость между нагрузкой и глубиной относительного внедрения абразивных зерен. [14] |
В случае, когда глубина внедрения зерна менее 0 01 радиуса округления вершины, происходит упругое оттеснение материала. В зоне пластического деформирования металл обтекает абразивное зерно и выдавливается в направлении, перпендикулярном направлению царапины. [15]