Cтраница 1
Обычно начальная окружность резца при обработке катится по неподвижной начальной прямой детали. В соответствии с этим полюс профилирования непрерывно перемещается по начальной прямой. Иногда, как, например, при обработке на зубо-фрезерных станках с протяжным суппортом, ось резца остается на месте, а продольное перемещение осуществляется деталью. Определение профиля резца производится с учетом только относительного движения резца и детали и не зависит от того, будет ли продольное перемещение иметь деталь или резец. Профиль режущей кромки получается один и тот же. [1]
Диаметр начальной окружности резца выбирается в пределах du 50 - 150 мм. [2]
Величина радиуса начальной окружности резца влияет на все размеры и конструкцию резца, на форму его профиля, на величины переходных кривых и пр. Номинальная величина радиуса начальной окружности устанавливается ориентировочно по аналогии с зуборезными долбяками исходя из шага и глубины профиля детали, с учетом возможностей станка. [3]
Для упрощения выбора величины радиуса начальной окружности резца и положения начальной прямой приведен график ( фиг. [4]
Высота ftmax зависит от ги радиуса начальной окружности резца 4 и угла профиля детали у. Для валиков прямолинейного профиля угол профиля не зависит от положения точки на профиле. Высота Атах определяется максимально допустимым расстоянием от прямой выступов детали 7 до начальной прямой 2 обработки резцом. [5]
Высота Amax зависит от ги радиуса начальной окружности резца 4 и угла профиля детали у. Для валиков прямолинейного профиля угол профиля не зависит от положения точки на профиле. Высота ftmax определяется максимально допустимым расстоянием от прямой выступов детали 7 до начальной прямой 2 обработки резцом. [6]
На кальке вычерчивают в соответствующем масштабе начальную окружность резца, на ней наносят точки е на расстояниях, равных расстояниям между точками d по начальной прямой изделия, didz e ez, и через полученные точки проводят радиусы Оие. Совмещая последовательно соответствующие радиусы на кальке с прямыми на бумаге так, чтобы начальная окружность на кальке касалась начальной прямой на бумаге, копируют в каждом положении профиль изделия с кальки на бумагу. Огибающая к полученным профилям на кальке определяет профиль режущего лезвия обкаточного резца. [7]
На графике показана зависимость минимально допустимой величины радиуса начальной окружности резца rurn-in для обработки деталей прямолинейного профиля с различными углами профиля Y и расстояния от прямой выступов до начальной прямой обработки детали Атах. [8]