Cтраница 1
Оксалат кобальта осаждают из раствора хлорида или нитрата кобальта раствором щавелевой кислоты. [1]
Для испытания был приготовлен образец кобальт-кальциевого катализатора из оксалата кобальта. [2]
Черная закисьчокись кобальта СозО - i, наиболее стойкая из окислов кобальта, может быть получена при прокаливании до красного каления окисей, гидроокисей, карбоната или оксалата кобальта. [3]
Окисление щавелевой кислоты ионами марганца кинетически сложно, так как оно включает образование марганцово-оксалатных комплексов, например Мп ( НС2О4) з, и может включать некоторые переходы электронов между двумя ионами марганца, подобно окислению оксалата кобальта ионами церия ( стр. [4]
Осадок оксалата кобальта охлаждают, сушат при 120 СС и тонко растирают. Сначала быстро повышают температуру и восстанавливают препарат водородом в течение 6 ч при 500 СС. Затем охлаждают полученное вещество, измельчают его и снова повторяют восстановление в тех же условиях. [5]
Из остатка извлекают сульфат кобальта водой, раствор фильтруют, выпаривают до небольшого объема, осаждают кобальт добавлением концентрированного раствора щавелевой кислоты и этанола. Выпавший осадок оксалата кобальта растворяют в серной кислоте и титруют 0 1 Л раствором перманга-ната. [6]
Понижение содержания сопутствующих ионов выполняется, если это необходимо, как описано на стр. После этого раствор нейтрализуется, так как оксалат кобальта растворим в минеральных кислотах. [7]
Один из процессов получения порошка металлического кобальта начинается с растворения гидроокиси кобальта в серной кислоте, при этом образуется сульфат кобальта. К очищенному раствору сульфата кобальта добавляют в избытке щавелевую кислоту для осаждения оксалата кобальта, который при 800 - 900 превращается в окись. Окнсь кобальта восстанавливают водородом до металла, содержащего 98 8 % кобальта, не больше 1 % никеля, 0 059с марганца, 0 1 % окиси натрия и 0 5 % окиси железа. Крупность 50 - 60 % зерен составляет 0 1 - 5 мк. [8]
Другой метод состоит в нагревании порошка кобальта, смешанного с диэтиламингидрохло-ридом, до расплавленного состояния, охлаждении и измельчении образовавшейся массы, добавлении вновь полученного порошка к смеси циклопентадиена с диэтиламином, нагретой до 60 С, кипячении в течение 3 ч, промывке и фильтровании. Простым методом получения служит реакция между парами циклопентадиена, разбавленными азотом, и оксалатом кобальта в трубчатой печи86 при 370 - 375 С. [9]