Оксид - вольфрам
Cтраница 3
 |
Максимальное содержание примесей в смеси концентратов.| Максимальное содержание МпО в смеси концентратов. [31] |
Количество кокса на колошу шихты ( на 100 кг концентрата) устанавливается, исходя из основного условия ведения процесса - плавки на рабочем шлаке с высоким содержанием оксида вольфрама ( - 10 % WOS), что предотвращает переход в сплав примесей ( углерода, кремния, марганца) и составляет обычно 7 - 11 кг. Количество железа, необходимое на 100 кг концентрата, рассчитывают из условия получения сплава с 74 % W. Расход ферросилиция составляет 8 кг ( на 100кг концентрата) на колошу шихты. При увеличении доли шеелита увеличивается и навеска ферросилиция [ 32, с. [32]
В обоих случаях ( в одно - и в двухстадийном процессе) синтез проводят при низких давлениях ( 0 1 - 0 3 МПа) в присутствии катализаторов - оксидов вольфрама, кальция, магния, молибдена. [33]
При 800 - 1000 С на межфазной границе CaWO4 W03, не зависимо от метода получения вольфрамата кальция, происходит распространение оксида вольфрама по поверхности керамики CaWO4 и проникновение компонентов CaWO4 вглубь керамики оксида вольфрама. [34]
Обнаружено, что при 800 - 1000 С на межфазной границе CaWO41WO3, независимо от метода получения вольфрамата кальция, происходят два противоположно направленных процесса: распространение оксида вольфрама по поверхности керамики CaWO4 и проникновение компонентов CaWO4 по поверхности керамики оксида вольфрама. [35]
И вольфрам, и молибден окислятся, образуя оксиды шестивалентных металлов WO3 и МоОз. Оксид вольфрама образует желтый осадок, а оксид молибдена частично растворится в избытке кислоты с появлением красной окраски. [36]
Отмечено, что избыток молибдена в организме вызывает подагру - повышенное отложение в суставах мочевой кислоты. Оксид вольфрама ( VI) вызывает раздражение верхних дыхательных путей, кожные дерматиты. [37]
Переносят 2 мл пробы в пробирку, приливают 0 2 мл 25 % - ного раствора роданида калия, 2 8 мл хлорида олова и вновь тщательно перемешивают. Содержание оксида вольфрама находят по градуировочному графику. [38]
Определение примесей в вольфраме, обладающем очень развитым спектром, является трудной аналитической задачей. Однако сли относительно легколетучий оксид вольфрама ( WO3) смешать: угольным порошком ( как термохимическим реагентом) и поме стить в кратер угольного электрода, то можно создать очень благоприятные для анализа условия. В этом случае вольфрам 1ревращается в карбид, имеющий высокую термостойкость, и почти толностью теряет свое мешающее действие. В результате чувствительность анализа увеличивается. [39]
При продувке хром, вольфрам и молибден в виде оксидов удаляются в шлак. Некоторое количество оксидов вольфрама и молибдена переходит также в возгоны. Никель и частично кобальт сульфидиру-ются и концентрируются в сульфидных расплавах. При дальнейшей продувке значительная доля сульфидного кобальта окисляется и переходит в шлак вместе с железом и другими примесями. [40]
В разработанном Пелле и Коломбо [31] методе для химической деструкции образца используют быстрое сожжение в гелии, обогащенном кислородом, при 1000 - 1100 С. Образец смешивают с оксидом вольфрама для полного окисления. Образовавшиеся продукты разделяются газохроматографически. [41]
Исходный стандартный раствор, содержащий 1 0 мг / мл вольфрама. Растворяют 0 1255 г оксида вольфрама в мерной колбе вместимостью 100 мл в 20 мл 10 % - ного раствора гидроксида натрия при нагревании. После растворения навески и охлаждения раствора объем в колбе доводят до метки дистиллированной водой. [42]
На первой ступени достигается некоторое уменьшение молекулярной массы сырья, происходит его насыщение водородом и полностью или частично удаляются сера, кислород и азот в виде сероводорода, воды и аммиака. Лучшими катализаторами первой ступени являются осерненные оксиды вольфрама и никеля. Возможно также применение сероустойчивого алюмокобальтмолибде-нового катализатора. [43]
 |
Получение лития. [44] |
Полученные цилиндрические заготовки - штабики спекают прокаливанием при 1200 С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов оксидов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость ( до 15 %), проковывают в атмосфере водорода и получают компактный металл, который можно в дальнейшем обрабатывать обычными механическими способами. [45]
Страницы: 1 2 3 4