Cтраница 2
Материальный баланс при выплавке феррониобия. [16] |
Плавку низкокремнистого феррониобия марок ФНО, ФН1, ФН2 ведут из технического оксида ниобия Nb2Os и особо малофосфористой гематитовой железной руды. Шихта состоит из: 100 кг пентоксида ниобия, 52 - 56 кг порошка первичного алюминия, 38 - 40 кг железных окатышей, 20 кг железной окалины, 30 кг извести и 0 1 кг селитры. [17]
Материальный баланс при выплавке феррониобия. [18] |
Плавку низкокремнистого феррониобия марок ФНО, ФН1, ФН2 ведут из технического оксида ниобия Nb2O5 и особо малофосфористой гематитовой железной руды. Шихта состоит из: 100 кг пентоксида ниобия, 52 - 56 кг порошка первичного алюминия, 38 - 40 кг железных окатышей, 20 кг железной окалины, 30 кг извести и 0 1 кг селитры. [19]
Свойства изделий из спеченного ВеО, изготовленных различными методами. [20] |
Таким образом, применяемый метод изготовления в известной степени предопределяет возможность достижения предельных значений некоторых свойств, например механической прочности, теплопроводности и др. Чтобы перевести имеющиеся в техническом оксиде остатки Be ( ОН) 2 в оксид, независимо от метода изготовления производят термическую обработку исходного технического оксида бериллия. [21]
СО на реакцию и образование катализатора, м3 / ч; 1 / н - общий расход Н2 на реакцию и образование катализатора, м3 / ч; со с о - содержание СО в техническом оксиде углерода и техническом водороде соответственно, мольн. [22]
Таким образом, применяемый метод изготовления в известной степени предопределяет возможность достижения предельных значений некоторых свойств, например механической прочности, теплопроводности и др. Чтобы перевести имеющиеся в техническом оксиде остатки Be ( ОН) 2 в оксид, независимо от метода изготовления производят термическую обработку исходного технического оксида бериллия. [23]
В данном случае на гидроформилирование подается синтез-газ, который готовят путем смешения технического СО с техническим водородом. Технический оксид углерода получают абсорбцией оксида углерода из газа, полученного конверсией, с последующей его десорбцией. В результате получается газ с содержанием СО до 80 % и технический водород. [24]
Сульфат марганца получают, растворяя технический оксид марганца ( II) в кислом отработанном после электролиза электролите, в который для восполнения потерь производства добавляют серную кислоту. [25]
Основным сырьем для высокоглиноземистой керамики является технический оксид алюминия, глинозем ( ГОСТ 6912 - 74, с изм. [26]
Диспергирование металла может быть осуществлено также непосредственным введением в расплав карбоната натрия. Последнее позволяет исключить использование на стадии диспергирования технического оксида Bi. Так, введение в расплав металлического Bi при перемешивании карбоната натрия при весовом соотношении № 2СОз - висмут, равном 0 2, позволяет получить мелкодисперсный порошок с размером частиц не более 2 мм. Однако продукт содержит висмут в виде металла и оксида. [28]
С уменьшением содержания силикатной составляющей термостойкость магнезитовых изделий несколько увеличивается. Для этого в шихту вводят 5 - 10 % глинозема в виде технического оксида алюминия. [29]
В табл. XI-2 приводится химический состав концентратов, применяемых для выплавки сплавов бора. При получении богатых лигатур применяют чистый ( более 98 % В203) и технический оксид бора III. В табл. XI-3 приведен сортамент ферробора. [30]