Прямолинейный автомат

Cтраница 1

Прямолинейные автоматы, у которых ванны располагаются в одну линию. Подвески загружают с одного конца автомата и разгружают - с другого. [1]

Прямолинейные автоматы применяются в тех случаях, когда поток деталей в цехе направлен в одну сторону. Установка овальных автоматов целесообразна там, гдг требуется возврат покрытых изделий к месту загрузки. Из прямолинейных автоматов для покрытия на подвесках большой интерес представляют автоматические устройства типа ТОА, ТГА и ТФА ( фиг. Автоматы этого типа состоят из следующих основных узлов: одного или двух механических операторов, ряда ванн для подготовки поверхности и покрытия, специальных подвесок для размещения деталей. Оператор автоматически по заранее разработанной программе переносит подвески с изделиями из одной ванны в другую. Большим преимуществом этого типа автоматов является возможность быстрой их переналадки для выполнения операции по другому технологическому режиму. К недостаткам автоматов с программным управлением нужно отнести их меньшую производительность по сравнению с автоматами, имеющими жесткий, раз и навсегда установленный цикл. [2]

Прямолинейный автомат ( рис. 129) состоит из ряда ванн, установленных внутри железной рамы. К раме крепятся цепи и приспособления для перекидки катодных штанг с подвесками из ванны в ванну. [3]

Схема параллельного включения гальванических ванн по трехпроводной системе. [4]

Прямолинейные автоматы применяются в случаях, когда поток деталей по ходу технологического процесса направлен в одну сторону. Покрываемые изделия перемещаются вдоль ванны с помощью бесконечных пластинчатых конвейерных цепей. [5]

Установка прямолинейных автоматов не всегда бывает рациональна, в особенности, если обработанные в автомате изделия должны возвращаться обратно к месту их загрузки. В этом случае находят применение овальные автоматы. Одна из таких машин отечественной конструкции типа ОД-2 изображена на фиг. Перекидной механизм автомата состоит из четырех звездочек с бесконечной пластинчатой цепью. [6]

Ванны прямолинейного автомата размещаются внутри железной рамы, служащей опорой для крепления транспортерной цепи и перекидных механизмов. Движение перекидных механизмов и транспортерной цепи осуществляется от одного вала. [7]

Схема параллельного включения гальванических ванн по трехпроводной системе. [8]

У прямолинейных автоматов обслуживание двустороннее: загрузка и выгрузка изделий осуществляются с противоположных сторон ванны. В овальных, кольцевых и П - образных автоматах перемещение изделий производится также при помощи пластинчатых цепей, приводимых в движение посредством двух звездочек. Обслуживание таких автоматов ( загрузка и выгрузка) производится с одного рабочего места. [9]

Схема работы барабанного полуавтомата.| Схема продольного и поперечного разрезов прямолинейного автомата с цепным механизмом. [10]

В прямолинейных автоматах загрузка изделий производится с одного конца, выгрузка - с другого. В овальных и круговых автоматах загрузка и выгрузка производятся в одном месте. [11]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также сушило для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. [12]

В каких случаях применяются прямолинейные автоматы для нанесения покрытий. [13]

Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне 0 45 м, скорость продвижения подвески 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм2; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [14]

Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока DK 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне / 0 45 м, скорость продвижения подвески и 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм3; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [15]

Страницы: 1 2 3