Высший оксид - элемент
Cтраница 1
Высший оксид элемента, который с водородом образует соединение Н2Э, содержит 60 % кислорода. [1]
Высший оксид элемента, который с водоро дом образует соединение Н2Э, содержит 38 3 % кислорода. [2]
Высший оксид элемента побочной подгруппы имеет состав Э03 и содержит 0 33 массовых долей кислорода. [3]
Как изменяются кислотные свойства высших оксидов элементов главной подгруппы IV группы с увеличением порядковых номеров. [4]
 |
Свойства элементов подгруппы углерода. [5] |
Как изменяются кислотные свойства высших оксидов элементов главной подгруппы IV группы с увеличением порядковых номгров. [6]
Проследите, как меняются свойства высших оксидов элементов III периода. Какие соединения образуются при их взаимодействии с водой. [7]
Объясните, как и почему изменяется характер связи с кислородом в высших оксидах элементов третьего периода. [8]
Зная, что в начале периода располагаются типичные металлы, можно предсказать, что высшие оксиды элементов главных подгрупп I и II групп должны обладать основными свойствами. Некоторое исключение составляет бериллий, оксид которого амфотерен. В конце периода располагаются неметаллы, высшие оксиды которых должны обладать кислотными свойствами. Соответствующие им гидроксиды в зависимости от положения элементов в периодической системе также могут быть основными, кислотными или амфотерными. [9]
Как изменяются кислотные свойства высших оксидов элементов главной подгруппы IV группы с увеличением порядковых номеров. [10]
Важное практическое значение имеет реакция горения веществ в атмосфере. При горении вещества взаимодействуют с кислородом, в процессе чего выделяется большое количество энергии в виде теплоты и света и образуются высшие оксиды элементов. Количество энергии, выделяющейся при полном сгорании одного моля соединения, называется теплотой сгорания вещества. [11]
 |
Схема работы дискового гранулятора. / - бункер с сухой шихтой. S - вращающийся диск, 3 - форсунка. 4 - нож. [12] |
Температура сушки и прокалки агломерированных флюсов находится в пределах 400 - 950 С. С повышением температуры прокалки улучшаются технологические свойства большинства керамических флюсов и резко снижается их гигроскопичность. Однако повышение температуры прокалки ограничено возможностью протекания в флюсе в процессе термообработки нежелательных реакций окисления легирующих компонентов, разложения карбонатов и высших оксидов элементов. Керамические флюсы, содержащие большое количество легирующих компонентов, например флюсы, предназначенные для износостойкой наплавки, прокаливают обычно при температуре 400 - 450 С. Температура прокалки большинства флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, находится в пределах 550 - 750 С. [13]
Страницы: 1