Нейтральный оксидат

Cтраница 1

Нейтральный оксидат из центрифуг самотеком поступает в промежуточную емкость 7, где смешивается со свежим сырьем и неомыляемыми соединениями, поступающими из термического узла, и возвращается в окислительную колонну. Расход свежего сырья регулируется в зависимости от его убыли в окислительной колонне. [1]

Отделение мыльного раствора от нейтрального оксидата производится на центрифугах. [2]

Промытый оксидат обрабатывается водным раствором аммиака и направляется в отстойник для отделения аммониевых солей от нейтрального оксидата. Нейтральный оксидат смешивается со свежим сырьем и возвращается в окислительную колонну. Раствор аммониевых солей поступает на экстракцию для извлечения содержащихся в нем неомыляемых веществ. Экстракция осуществляется двойными растворителями при комнатной температуре. Неомыляемые продукты возвращаются на окисление. [3]

Схема лабораторной установки для непрерывного окисления жидких парафинов. [4]

Свежее сырье подается самотеком из емкости 14 в промежуточную емкость 15, где смешивается с нейтральным оксидатом. Его расход регулируется при помощи измерителя уровня в колонке. [5]

Промытый оксидат после охлаждения и дросселирования до 1 5 МПа поступает в сепаратор низкого давления 7 для отделения газов, выбрасываемых затем в атмосферу. Смесь циклогексана, спирта и кетона, загрязненная сложноэфирными соединениями, из сепаратора 7 подается в реакторы первой и второй ступени омыления 8, в которых эфирные соединения подвергаются омылению последовательно при 70 и 100 С вначале отработанной щелочью, а затем свежим 20 % - ным раствором щелочи. Нейтральный оксидат после промывки водой и отстаивания в аппарате 9 объединяется со смесью спирта и кетона, выходящего из абсорбера 3, и направляется в ректификационную колонну 12 для выделения возвратного циклогексана. Циклогексан с верха колонны 12 возвращается в реактор / на окисление. Смесь спирта и кетона направляется в два последовательно расположенных реактора 13 ( на рисунке показан один) для окисления азотной кислотой. Окисление в первом и втором реакторе осуществляется в присутствии небольших количеств ванадата аммония и меди 60 % - ной эзбтной кислотой при температуре 70 и 100 С соответственно. [7]

Характеристика состава натрийалкилсульфатов. [8]

Процесс получения синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов сводится к следующему. Окисление осуществляется непрерывно, с рециркуляцией кислого оксидата. Кислый окси-дат экстрагируется раствором едкого натра в 90 % метаноле. Нейтральный оксидат, освобожденный от метанола, возвращается в реакцию на окисление. [9]

Процесс окисления осуществляется следующим образом. Окси-дат из окислительной колонны 3 ( предварительно охлажденный в теплообменнике до 90) проходит через воздухоотделитель 4 ( в котором осуществляется сепарация воздуха) где, смешиваясь с флегмой, стекающей из отделителя воды 7, поступает на прием циркуляционного насоса. В емкости идет частичная нейтрализация жирных кислот. В процессе центрифугирования раствор мыла отделяется от нейтрального оксидата. [10]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при 130 С в присутствии катализатора - смеси марганцевых и калиевых солей. СЖК окисляется кислородом воздуха. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термическую печь для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % раствор мыла обрабатывается 96 % серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь отстаивается, выделившиеся жирные кислоты промываются водой и далее направляются на ректификацию. Раствор сульфата натрия после отстоя от жирных кислот подается на кристаллизацию и центрифугирование, после чего выпавшие кристаллы его направляются на последующую очистку, а раствор возвращают на расклеивание мыла. [11]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при температуре 130 С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт - оксидат - охлаждается до 90 С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот Ci-Си. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % - ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 % - ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % - ный раствор мыла обрабатывается 96 % - ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. [12]

Страницы: 1