Оксидирование - черный металл
Cтраница 1
Оксидирование черных металлов применяется для придания изделиям красивого внешнего вида и коррозионной стойкости. [1]
Оксидирование черных металлов производится в горячем концентрированном щелочном растворе. Брызги щелочи, особенно в горячем состоянии, сильно разъедают кожу и могут вызвать тяжелые ожоги. Вследствие этого при оксидировании необходимо соблюдать следующие правила. [2]
Оксидирование черных металлов носит также название воронения. [3]
Оксидирование черных металлов может производиться путем обработки иателий паром и восстановителем при температурах выше КЮСУС, обработкой в расплавленных азотнокислых слоях или в концентрированном растворе едкой щелочи с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия, нагретой до температур, близких к точке кипения. Последний способ, называемый щелочным воронением, имеет наибольшее распростран вн ие. [4]
Оксидирование черных металлов носит также название воронения. [5]
Метод оксидирования черных металлов, известный также под названием воронения, относится к самым старым способам защиты стали от коррозии. [6]
Ванны фосфатирования и оксидирования черных металлов снабжаются теплоизоляционными рубашками из шлаковой ваты, асбеста, песка или других теплоизоляционных материалов. [7]
Бесщелочное ( кислотное) оксидирование черных металлов образует защитную пленку из фосфатов кальция и окислов железа. По коррозийной устойчивости и механической прочности получаемая при этом пленка толщиной около 15 мкм превосходит пленку, образующуюся в щелочно-нитратных растворах. [8]
В настоящее время существует ряд способов оксидирования черных металлов: а) обработка паром и восстановителем ( газом) при высоких температурах; б) обработка в расплавленных солях при температуре 300 С; в) обработка в водных растворах щелочей с добавлением окислителей; г) обработка в кислых растворах; д) электрохимическая обработка в щелочных растворах. [9]
В производстве применяются два состава кислых растворов для оксидирования черных металлов. [10]
Для процессов гальванических покрытий рекомендуется замена: цианистого электролита меднения нецианистым электролитом ( этилендиаминовым, щавелево-кислым, пирофосфатным, аммиакатным, борофтористо-водород-ным); цианистого электролита кадмирования нецианистым ( сульфатно-аммонийным, борофтористо-водородным, фенолсульфоновым, аммиакатным, уротропиновым, хло-ристо-аммонийным); цианистого электролита цинкования нецианистым ( аммиакатным, борофтористо-водородным, цинкатным, пирофосфатно-аммониевым, этаноламиновым); электролитов хромирования, содержащих шестивалентный хром, электролитами, содержащими трехвалентный хром ( возможно применение холодного тетрахроматного или саморегулирующегося электролита); горячего фос-фатирования ускоренным холодным фосфатированием ( с применением струйного метода распыления раствора); оксидирование черных металлов в щелочных растворах оксидированием в кислых растворах. [11]
 |
Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании. [12] |
Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может производиться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [13]
Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может выполняться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [14]
Страницы: 1