Cтраница 2
Ряд работ посвящен влиянию ультразвука на процесс анодного оксидирования алюминия в ультразвуковом поле. Трил-лат показал, что образующиеся при частоте 900 кгц анодные пленки были непрочными. Они отходили от основы в виде лепестков, были хрупкими. Триллата поставлены в условиях наиболее жесткого режима, когда явления кавитации наиболее энергичны и отчетливо сказываются на электродных процессах. [16]
Влагосорбирующим материалом может служить также тонкий слой окиси алюминия, получаемый в результате анодного оксидирования алюминия в серной кислоте. [17]
Влагосорбнрующим материалом может служить также тонкий слой окиси алюминия, получаемый в результате анодного оксидирования алюминия в серной кислоте. [18]
При электрохимическом оксидировании магния необходимо соблюдать те же правила работы, что и при анодном оксидировании алюминия. Детали должны завешиваться в ванну. Приспособления изготовляются из магниевых сплавов или алюминиевомагниевого сплава типа АМг. Превышение оптимальной температуры и продолжительности электролиза может привести к растравливанию оксидной пленки. [19]
На рис. 13.2. представлены теоретические зависимости массы негидратированного оксида ток, увеличение массы образца табр за счет ассимилированного кислорода и массы израсходованного и процессе анодного оксидирования алюминия гараСх от количества прошедшего электричества, рассчитанные по закону Фарадея. [20]
На рис. 13.2. представлены теоретические зависимости массы негидратированного оксида ток, увеличение массы образца т0ьр за счет ассимилированного кислорода и массы израсходованного и процессе анодного оксидирования алюминия / Прасх от количества прошедшего электричества, рассчитанные по закону Фарадея. [21]
На рис. 13.2. представлены теоретические зависимости массы негидратированного оксида т к, увеличение массы образца т0г р за счет ассимилированного кислорода и массы израсходованного в процессе анодного оксидирования алюминия АЯрасх от количества прошедшего электричества, рассчитанные по закону Фарадея. [22]
По полученным данным строят графики зависимости массы или толщины оксидного слоя и его коррозионной стойкости от напряжения и плотности тока; на основании этих зависимостей следует выбирать оптимальный режим анодного оксидирования алюминия. [23]
Перед выполнением работы необходимо ознакомиться: 1) с защитой окисными пленками; 2) со способами, применяемыми для химического и электрохимического оксидирования алюминия и его спл авов; 3) с механизмом анодного оксидирования алюминия в растворе серной кислоты; 4) ico способами, применяемыми для повышения защитных свойств окисной пленки на алюминии и его Сплавах; 5) с применением оксидирования алюминия и его сплавов т технике защиты от коррозии. [24]
Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в горячем 5 % - ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное ( твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита ( от 0 до - 10 С): Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. [25]
Электролиты для анодного оксидирования алюминия принято подразделять на две группы. [26]
На заводах синтетических волокон ( капронового, лавсанового производств) в целях восстановления износостойкого слоя на поверхности дюралюминиевых бобин, копсов, патронов и других деталей з гальванических цехах применяют анодное оксидирование. Основным назначением анодного оксидирования алюминия и его сплавов является создание на поверхности деталей более толстых оксидных пленок с целью эффективной защиты от коррозии. [27]
В большинстве случаев напряжение электрического тока на ваннах не превышает 12 В. Однако при анодном оксидировании алюминия в серной кислоте требуется напряжение до 15 В, в хромовой кислоте до 60 В, а при некоторых процессах покрытий даже до ПО В. [28]
В некоторых случаях с успехом могут быть использованы обе конструкции ванн. Например, при анодном оксидировании алюминия ванны для охлаждения электролита оборудуются рубашкой или стальным освинцованным змеевиком. При обычном анодировании по трубам подается проточная холодная вода, при глубоком анодировании хладоносителем служит фреон, поступающий от холодильных фреоновых установок. [29]
Скорость реакции ( 3) возрастает следствие увел1ичения по верхности соприкосновения пленки ( из-за неравномерности ее растворения) с раствором электролита. Следовательно, в процессе анодного оксидирования алюминия скорость роста плевки уменьшается, а скорость ее растворения увеличивается. [30]