Электролитическое оксидирование

Cтраница 1

Электролитическое оксидирование ( анодирование) тктапа и его сплавов проводят в растворах серной, щавелевой, фосфорной и хромовой кислот или их смесях. [1]

Электролитическое оксидирование ( анодирование) может быть осуществлено в электролите, содержащем 180 - 200 г / л H2SO4 при температуре 15 - 25 С, анодной плотности тока 1 - 2 5 А / дм - и напряжении на ванне 11 - 28 В. Для получения более толстых, твердых и износостойких покрытий оксидирование ведут при более низких температурах. [2]

Механизм электролитического оксидирования окончательно не установлен. Наиболее вероятным является миграция ионов А13 через окисный слой и окисление на поверхности кислородом. [3]

При применении электролитического оксидирования алюминия и его сплавов с целью декоративной окраски изделий следует иметь в виду, что не все алюминиевые сплавы способны окрашиваться в светлые тона. [4]

Трудоемкость электрополирования и химического полирования близка по величине к трудоемкости электролитического оксидирования корпусов волноводных устройств. [5]

Наиболее распространенным способом повышения коррозионной стойкости алюминия и его сплавов является электролитическое оксидирование или, как его называют, анодирование. Сущность его заключается в том, что на поверхности алюминиевых деталей путем электрохимической обработки создается защитная окисная пленка. Из других видов гальванической обработки для алюминия применяется электрополирование и хромирование. На другие металлы алюминий и его сплавы гальваническим способом наноситься не могут. [6]

При химическом оксидировании образуется пленка толщиной 1 5 - 3 мк, значительно уступающая по коррозионной стойкости пленкам, полученным при электролитическом оксидировании. [7]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное ъремя процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла ( А12О3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.) - Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. [8]

Универсальный копир для круговых и дуговых шкал. [9]

Для удобства чтения надписей поверхность шкалы должна быть темного матового цвета, а риски, знаки и оцифровка - светлые. Обычно поверхность шкалы окрашивается красками или же подвергается электролитическому оксидированию, приобретая при этом черный цвет. Поверхность, предназначенная для гравирования, должна быть ровной, так как ширина рисок определяется глубиной гравирования. [10]

У алюминия и его сплавов рекомендуется тотчас после полирования произвести электролитическое оксидирование, окраску и окончательное покрытие поверхности. Этим способом образуется стойкое поверхностное покрытие. [11]

Некоторые режимы электролитического оксидирования алюминия. [12]

Во всех указанных способах необходимо обращать внимание на полное удаление ионов С1 - из раствора. При несоблюдении этого условия анодно включенный алюминий будет растворяться. В табл. 14.13 указаны некоторые режимы для электролитического оксидирования алюминия. [13]

Страницы: 1