Оксидные
Cтраница 1
Оксидные ( окионне) покрытия получаются в результате химического иди электрохимического образования слоя окислов не поверх ности металла. Эти пленки, как правило, толще естественных окисных пленок, их можно окрашивать или покрывать лаком для повышения защитных свойств. [1]
Оксидные и др. неорг. [2]
Оксидные ( анодные) пленки на алюминии и его сплавах имеют толщину 3 - 12 мкм и более. Оксидная пленка имеет малую теплопроводность и более высокую износоустойчивость в сравнении с алюминием. Оксидная пленка, образующаяся при анодировании, делает поверхность деталей более шероховатой. Если после анодирования произвести дополнительную обработку деталей раствором хромпика, то шероховатость поверхности улучшается, и после окончательной отделки шероховатость детали меньше. [3]
Оксидные и солевые слон на поверхности металлических электродов имеют большое практическое значение. Электроды с толстыми фазовыми слоями используются в химических источниках тока. Разные варианты тонких слоев вызывают пассивацию металлов. [4]
Оксидные н фосфатные покрытия контролируют до пропитки, ано-дизационпые оксидные покрытия на алюминии н его сплавах с наполни телями - не позднее, чем через 3 ч после наполнения. [5]
Оксидные ( шлаковые) включения оказывают исключительное влияние на свойства металлов. Карбидную фазу можно удалить из вышеупомянутой смеси методом Клингера и Коха [8], основанным на сублимации нагретой смеси в потоке хлора с последующим анализом остатка ( от 0 5 до 5 0 мг) методами, пригодными для анализа диэлектрических твердых веществ, например микрометодом или растворным методом. [6]
Оксидные и особенно фосфатные покрытия хорошо пропитываются маслами и смазками, защитные свойства их при этом значительно повышаются. [7]
Оксидные ( электролитические) конденсаторы можно проверить, используя осциллограф, у которого имеется выход калиброванного напряжения. Калиброванное напряжение через резистор сопротивлением i кОм тоже подается на вход осциллографа. [8]
 |
Зависимость электрических свойств ЭГД с окисью алюминия от влажности воздуха. [9] |
Оксидные алюминиевые ЭГД представляют значительный интерес для промышленного применения благодаря своим достоинствам ( высокая чувствительность и механическая прочность, простота изготовления), однако они требуют дальнейшего усовершенствования для получения устойчивых характеристик. [10]
Оксидные п щшкофосфатныс покрытия металлов. [11]
Оксидные ( анодные) пленки на алюминии и его сплавах имеют толщину 3 - 12 мкм и более. Оксидная пленка имеет малую теплопроводность и более высокую износоустойчивость в сравнении с алюминием. Оксидная пленка, образующаяся при анодировании, делает поверхность деталей более шероховатой. Если после анодирования произвести дополнительную обработку деталей раствором хромпика, то шероховатость поверхности улучшается, и после окончательной отделки шероховатость детали меньше. [12]
Оксидные окрашивающие пленки образуются обычно при 20 С. В случае техники чистого алюминия и сплавов РА2 и РА4 температуру можно повысить до 23 - 24 С, а для дюралевых сплавов, таких как РА6 и РА7, следует ограничиться 18 - 20 С. [13]
Оксидные, торированные и другие активированные вольфрамовые или даже никелевые катоды обнаруживают значительно большую эмиссию, поэтому в последнее время они стали применяться в выпрямителях большого тока, например газотронах. При температуре 2 000 К торирован-ный вольфрамовый катод дает 50 ма на каждый ватт подводимой мощности накала, следовательно, ток 1 а будет получен при мощности накала 20 вт. [14]
Оксидные или смешанные оксидно-солевые пленки темно-коричневого или черного цвета на серебре получают химической или электрохимической обработкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4