Завершение - сварка
Cтраница 1
Завершение сварки выполняют в крайнем верхнем положении. Перед окончанием сварки первой половины стыка участок длиной 2 - 3 см выполняют на скорости, превышающей скорость заполнений разделки в 1 5 - 2 раза для вытягивания кратера и получения его плавного перехода к предыдущему слою. В случае если плавный переход не получен, то место окончания сварки зачищают под углом 30 к касательной трубы. При окончании сварки второй половины слоя этот участок шва перекрывают. Формирующий ползун останавливают, не доходя 1 - 1 5 см до окончания зачищенного участка для его качественного заплавления. [1]
После завершения сварки керамические подкладные кольца раскалывают и удаляют. [2]
 |
Стяжные клинья для подгонки зазора между стыкуемыми кромками. [3] |
После завершения сварки окончательно проверяют все размеры собранного аппарата, которые должны быть в пределах допусков. Корпуса ответственных колонных аппаратов должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение длины не должно превышать 0 3 % от проектной; кривизна образующей цилиндра на участке 1 м должна быть не более 2 мм, а для аппаратов выше 10 м - не более 3 мм. [4]
 |
Расположение оборудования и приспособлений при монтаже днища внутреннего корпуса. [5] |
После завершения сварки, начиная с четвертого пояса, на наружном корпусе устанавливают кольца жесткости. [6]
 |
Роликовый стенд для сварки спг-ков аппарата. [7] |
После завершения сварки окончательно проверяют все размеры собранного аппарата, которые должны быть в пределах допусков. Корпуса ответственных колонных аппаратов должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение длины не должно-превышать 0 3 % от проектной; величина кривизны образующей цилиндра на участке 1 м должна быть не более 2 мм, а для аппарата высотой, превышающей 10 м, - не более 3 мм. [8]
После завершения сварки рекомендуется выполнить операцию охлаждения - металл в зоне термического влияния засыпать слоем мелкого порошка древесного угля, а затем все изделие со всех сторон закрыть асбестовыми листами и засыпать сухим песком. [9]
После завершения сварки штырь / начинает подниматься и контакты 4, 6 снова замыкаются, замыкая цепь включения ультразвука. [10]
После завершения сварки осматривают место присоединения отвода, проверяют надежность крепления путем 2 - 3-кратного изгиба. [11]
После завершения сварки дефектного участка облицовочный и контурный слои необходимо обработать шлифовальным кругом до ровной поверхности, усилие должно составлять 0 5 - 1 0 мм. [12]
После завершения сварки дефектного участка облицовочный и контурный слои необходимо обработать шлифовальным кругом до ровной поверхности, усилие должно составлять 0 5 - 1 0 мм. [13]
После завершения сварки слоя конструкционной стали производят разделку корня шва чашеобразной формы ( со стороны плакирующего слоя) шлифованием, строжкой или другим механическим способом. Глубина канавки должна быть достаточной, чтобы корень шва был открыт для удаления нездоровой поверхностной части. Ширина канавки не должна быть чрезмерно большой и в то же время должна обеспечивать доступность выполнения облицовочного слоя. При толщине металла до 20 мм радиус канавки обычно составляет примерно 5 мм, при большой толщине - до 10 мм. Рекомендуется также травление разделки для проверки полноты удаления непроплавленного металла. [14]
 |
Число сварщиков в зависимости от диаметра свариваемого патрубка. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5