Октол

Cтраница 1

Октол используется для протирки высоковольтных кабелей ( в качестве заменителя маслокааифолыюго пропиточного-состава) и конденсаторов. [1]

Загущающая способность ОИКГ и других олвгомеров по отношению к маслу АСВ-5.| Загущающая способность ОИ-PS и других олигомеров по отношению к нефтяной фракции, выкипающей при 270 - 340 С. [2]

КП-5 и октол, не влияет на температуру застывания нефтяного масла. ОИКГ является эффективным загустителем и синтетического масла - ди-2 - этилгексилсебацината. Он улучшает термическую и механическую стабильность нефтяного масла, но вызывает коррозию меди. [3]

Технологическая схема процесса получения полиизобутилена с молекулярной массой 8000 - 30000. [4]

При получении октолов с М 800 - 1000 полимеризат смешивается со спиртом или в специальной емкости с водным раствором щелочи с последующей водной промывкой. [5]

При производстве октола и полиизобутилена, при полимеризации ББФ либо изобутилена в присутствии хлористого алюминия подача его зачастую производится вручную, через загрузочный бункер в верхнем днище реактора. Хлористый алюминий является гигроскопичным и жадно поглощает влагу, в результате чего теряет свою активность. Таким образом, длительное хранение хлористого алюминия на открытом воздухе приводит к потере его каталитической активности, что не только сопровождается перерасходом катализатора, а зачастую приводит к остановке производства. [6]

Загущающая способность ПИБ ( мол. масса 40000. [7]

Загущающая способность октолов невелика, поэтому в масло вводят до 40 % полимеров. Октолы устойчивы к механической и термической деструкции, снижают склонность масла к образованию углеродистых отложений и способствуют созданию прочных адсорбционных слоев на поверхности деталей. [8]

Технологическая схема процесса получения октолов. / - емкость для сырья. 2 - колонна-осушитель. 3 - реактор первой ступени. 4 - реактор второй. [9]

При получении октолов с M SOO-1 000 полимеризат смешивается со спиртом или в специальной емкости с водным раствором щелочи с последующей водной промывкой. [10]

Процесс получения октолов фирмы Amoko в основном воспроизводит процесс фирмы Cosden. Он отличается тем, что катализатор А1С13 применяется в виде раствора в бутане - углеводороде и готовится при повышенной температуре и давлении 200 - 260 кПа; при введении в зону реакции образует высокоактивную дисперсию. Вследствие проведения процесса при более высокой температуре ( 273 - 278 К) получается заметное количество [ до 10 % ( масс) ] легких полимеров, отделяемых при 543 К. [11]

Основные физико-химические показатели конденсаторных. [12]

Полибутен СК и октол являются более дешевыми продуктами, чем чистый полиизобу-тилен. [13]

Масло кабельное синтетическое ( октол), ГОСТ 12869 - 67, получают полимеризацией бутан-бутиленовой фракции термического крекинга в присутствии катализатора - хлористого алюминия. Оно представляет собой высоковязкий продукт, применяемый в качестве заменителя канифольных компаундов для кабелей напряжением до 35 кв включительно. [14]

Масло электроизоляционное синтетическое, октол, применяют в качестве электроизоляционной среды. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5