Cтраница 2
Процесс должен осуществляться так, чтобы потери трехокиси серы с уходящими газами были минимальными. Если требуется выпускать с установки стандартный олеум с содержанием 18 5 - 20 % 80з, полноту поглощения можно обеспечить, применяя противоток таким образом, чтобы поступающие в систему газы встречали олеум конечного состава, а покидающие ее соприкасались с 98 3 % - ной серной кислотой. Поэтому газы охлаждают до входа в башни до 60, а выделяющееся при поглощении тепло отводят в водяных холодильниках, через которые проходит циркулирующая в башнях кислота. Количество орошения должно быть таким, чтобы при прохождении кислоты через башню температура ее повышалась незначительно. [16]
Если парциальное давление водяных паров над поглощающей кислотой значительно, го SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Однако за один цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98 3 % до стандартного олеума, содержащего 18 5 - 20 % свободного триоксида серы. Ввиду большого теплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислота разогревается и абсорбция прекращается. Поэтому для получения олеума в первой стадии абсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях: первая из них орошается олеумом, а вторая - 98 3 % - ной серной кислотой. Для улучшения абсорбции охлаждают кислоту, поступающую в абсорберы, в трубчатых холодильниках воздухом или водой. Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество циркулирующей орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощения компонентов газа ( Н2О, SO3), и определяется тепловым балансом. [17]
Если поглощающая кислота имеет значительную упругость водяного пара, то SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Однако за 1 цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98 3 % до стандартного олеума, содержащего 18 5 - 20 % свободного серного ангидрида. [18]
Сульфогруппа в некоторых случаях понижает токсичность лекарственных веществ и одновременно снижает их терапевтические свойства. Введение сульфохлоридной группы является первой стадией производства сульфаниламидных и дезинфекционных препаратов, а также распространенного метилирующего средства - метилового эфира бензолсульфокислоты. Наиболее распространенным сульфирующим агентом, применяемым в технике, служит серная кислота различной концентрации: купоросное масло, являющееся технической серной кислотой с концентрацией 92 - 93 %, моногидрат, содержащий 98 - 100 % серной кислоты, и олеум - дымящая серная кислота, содержащая раствор серного ангидрида в серной кислоте; стандартный олеум содержит не менее 18 5 и до 30 % свободного серного ангидрида. [19]
Значит, если на каждый килограмм поглощенной SO3 в систему поступает извне не более 172 г воды, вся продукция контактной системы может быть выпущена в виде 20 % - ного олеума. Если, наоборот, в сушильную башню поступит с газом больше влаги, чем полагается по балансу воды в системе, концентрация продукционного олеума должна соответственно понизиться. Для сохранения той же концентрации олеума избыток воды должен быть выведен из системы в виде менее крепкой продукции. В подобных случаях продукция по необходимости получается частью в виде стандартного олеума, частью в виде купоросного масла. [20]
При определенных условиях контактные системы могут выпускать в виде олеума не только свою продукцию, но и серную кислоту, поступающую со стороны. Это достигается установкой перед обычной сушильной башней, орошаемой крепкой кисло той, еще одной добавочной сушильной башни, орошаемой кислотой со стороны-из расположенной рядом башенной системы или из установки для упаривания серной кислоты. Поскольку добавочная сушильная башня орошается не очень крепкой кислотой ( башенной 76 % - ной кислотой или купоросным маслом, содержащим 90 - 93 % H2S04), газ в ней осушается не полностью, но все-таки из него извлекается большая часть влаги, которая отводится с орошающей кислотой в башенную систему или на упарку. Остальная, сравнительно небольшая часть влаги поглощается в обычной сушильной башне крепкой кислотой, с которой поступает в цикл орошения контактной системы. Взамен влаги, отводимой на сторону, возникает возможность подавать извне в контактную систему соответствующее количество серной кислоты и превращать ее в стандартный олеум. Если, например, вводить со стороны купоросное масло, содержащее 93 % H2SO4, выпуск олеума из контактной системы может быть удвоен. Тйким образом, комбинирование контактного и башенного цехов может дать большой эффект. [21]