Cтраница 2
![]() |
Схема очистки бензола от тиофеиа олеумом. [16] |
Образовавшаяся смесь бензола и олеума поступает в смеситель 4 и затем в холодильник 5, где охлаждается до возможно более низкой температуры, а затем в отстойник 6, где происходит отделение отработанного олеума от бензола. Нейтрализация последнего производится в насосе 7 посредством находящегося в цикле раствора щелочи. [17]
Олеум, содержащий 24 - 25 % свободной трехокиси серы, поступает снизу в стальной футерованный реактор, в который сверху при помощи шнека непрерывно подают серу. Отработанный олеум выводят через верхнюю часть реактора и его тепло используют для подогрева поступающего свежего олеума, который дополнительно подогревают глухим паром. [18]
![]() |
Схема получения 65 % - ного олеума. [19] |
Для снижения температуры в реакторе до 90 - 100 С из сборника через холодильник непрерывно подается ретур 65 % - ного олеума. Отработанный олеум из испарителя проходит теплообменник олеум - олеум, где отдает свое тепло олеуму, направляемому в испаритель. [20]
Олеум, содержащий 24 - 25 % свободной трехокиси серы, поступает снизу в стальной футерованный реактор, в который сверху при помощи шнека непрерывно подают серу. Отработанный олеум выводят через верхнюю часть реактора и его тепло используют для подогрева поступающего свежего олеума, который дополнительно подогревают глухим паром. [21]
![]() |
Аппарат обменного разложения. [22] |
В газовый аппарат, освобожденный от отработанного олеума предыдущей операции, заливают 3200 л олеума. В змеевик аппарата подают охлаждающую воду и доводят температуру олеума до 40 - 45 С. Через загрузочный люк загружают 230 кг комовой или молотой серы. [23]
Реакция взаимодействия протекает с достаточной скоростью при 140 - 150 С. В этих условиях восстанавливается около 80 % серного ангидрида, находящегося в олеуме. Отработанный олеум содержит около 5 % серного ангидрида и после донасыщения серным ангидридом в производстве серной кислоты снова используется для получения 100 % - ного сернистого газа. Следовательно, одно - и то же количество олеума многократно используется в замкнутом цикле, циркулируя между производствами гидросульфита натрия и серной кислоты. [24]
С и направляется в реактор, куда подается также жидкая отфильтрованная сера. В реакторе поддерживается температура 95 - 100 С. Отработанный олеум, пройдя теплообменник, гидрозатвор и сборник, возвращается на закрепление. Образовавшийся диоксид серы поступает в наса-дочный моногидратный абсорбер, орошаемый 98 3 % - ной серной кислотой. Очищенный газ в виде сухого высококонцентрированного ( до 100 % SO2) диоксида серы направляется потребителю. [25]
Реакция взаимодействия протекает с достаточной скоростью при 140 - 150 С. В этих условиях восстанавливается около 80 % серного ангидрида, находящегося в олеуме. Отработанный олеум содержит около 5 % серного ангидрида и после донасыщения серным ангидридом в производстве серной кислоты снова используется для получения 100 % - ного сернистого газа. Следовательно, одно и то же количество олеума многократно используется в замкнутом цикле, циркулируя между производствами гидросульфита натрия и серной кислоты. [26]
![]() |
Испаритель S03 из олеума. [27] |
Жидкий серный ангидрид на заводе Нефтегаз получают отгонкой из 20 % - ного олеума, ввозимого с другого завода. Элементарный расчет показывает, что любому заводу, осуществляющему сульфирование масел и другого сырья, даже в случае необходимости завоза олеума извне выгоднее для сульфирования отгонять из него серный ангидрид и получать в виде побочного продукта товарный моногидрат ( H2S04), чем сульфировать самим олеумом. Свежий олеум поступает по патрубку 1 и проходит по трубкам 3, где предварительно нагревается за счет тепла отработанного олеума. [28]
Во второй очистной колонне из сернистого газа удаляется остаточное содержание примеси серного ангидрида, не успевшего прореагировать в первой колонне с комовой серой. Орошающая насадку второй колонны серная кислота ( 95 - 98 % - лая) абсорбирует серный ангидрид. Каждые сутки серная кислота, орошающая насадку колонны, заменяется свежей. Отработанная кислота сливается в сборники отработанного олеума. Для отделения брызг серной кислоты газ проходит через брызгоуловитель. [29]