Cтраница 3
Клеевые пленки помещают между предварительно нагретыми до 90 - 190 С склеиваемыми поверхностями изделий из металлов, керамики и др. и выдерживают под давлением 0 1 - 0 3 Мп.м. ( 1 - 3 кгс / см -) до затвердевания олигоамида. [31]
Клеевые пленки помещают между предварительно нагретыми до 90 - 190 С склеиваемыми поверхностями изделий из металлов, керамики и др. н выдерживают под давлением 0 1 - 0 3 Мн / м2 ( 1 - 3 кгс / см 2) до затвердевания олигоамида. [32]
Полиамиды получают путем взаимодействия димеризованных жирных кислот высыхающих масел с полиэтиленполиаминами, но в отличие от аналогичных продуктов, используемых в качестве тиксотропных добавок, они являются весьма реакционноспособными, так как содержат не только свободные вторичные аминогруппы в каждом элементарном звене цепи, но и более реакционноспособ-ные первичные аминогруппы, расположенные по концам ее. Такие олигоамиды способны сшивать молекулы эпоксидных смол наподобие аминов. Вместе с тем сочетание в молекуле полиамида высокополярных аминогрупп и остатков жирных кислот с длинной цепью сообщает ей поверхностно-активные свойства. [33]
Проводя синтез полиэфиров в присутствии избытка одного из компонентов, получают олигоэфиры, содержащие на концах молекул только гидроксильные или только карбоксильные группы. Аналогично можно синтезировать олигоамиды, содержащие на концах только амин-ные или только карбоксильные группы. Для получения блок-сополимеров можйо использовать олигоэтиленоксиды, содержащие на концах макромолекул гидроксильные группы. [34]
Проводя синтез полиэфиров в присутствии избытка одного из компонентов, получают олигоэфиры, содержащие на концах молекул только гидроксильные или только карбоксильные группы. Аналогично можно синтезировать олигоамиды, содержащие на концах только амин-ные или только карбоксильные группы. Для получения блок-сополимеров можно использовать олигоэтиленоксиды, содержащие на концах макромолекул гидроксильные группы. [35]
Как уже упоминалось, полиамиды в лакокрасочной промышленности применяются не только в качестве пленкообразующих, но и в композициях с эпоксидными олигомерами, в которых они выполняют роль отвердителей и модификаторов ( об этих композициях см. подробнее в гл. Для этой цели используют низкомолекулярные олигоамиды с концевыми аминогруппами, получаемые по реакции поликонденсации метиловых эфиров димеризованных жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиаминами. [36]
И, наконец, резины с данными модификаторами более устойчивы к тепловому старению. Учитывая, что по токсикологическим свойствам N-замещенные олигоамиды е-аминокап-роновой кислоты в 7 - 8 раз менее токсичны, чем РУ-1, можно сделать вывод о перспективности данных модификаторов. [37]
Из производных жирных кислот растительных масел наиболее часто применяют метиловые эфиры димеризованных жирных кислот соевого масла, причем их получение включается в общую схему технологического процесса производства олигоамидов. Ниже приводятся последовательные стадии процесса получения олигоамидов. [38]
Хорошими отвердителями для эпоксидов являются олигоамиды ( см. стр. В частности, для этой цели используется олигоамид марки ПО-200. Жизнеспособность таких композиций достигает 7 сут. Покрытия отверждаются при нагревании до 90 С. [39]
Сополимеры типа А-15, несмотря на их плохую совместимость с др. полимерами, иногда комбинируют с синтетич. Для этой цели применяют, в частности, алкидные смолы ( чаще всего тощие и средней жирности высыхающие глифталевые, а также лучше совместимые с сополимером А-15 алкидно-акриловые смолы) в количестве - 50 % в расчете на массу сополимера. При пленкообразова-нии материалов, содержащих алкидную смолу, идут окислительно-полимеризационные процессы, в результате к-рых получают частично отверждающиеся покрытия. При модификации сополимера А-15 алкидными смолами химстойкость покрытий ( особенно в щелочных средах) снижается. Покрытия, хорошая адгезия к-рых сочетается с высокой химстойкостью, образуются при совмещении сополимера А-15 с низкомолекулярными эпоксидными смолами. Применяя для отверждения последних олигоамиды, получают материалы, жизнеспособность к-рых сохраняется в течение нескольких сут. [40]
Сополимеры типа А-15, несмотря на их плохую совместимость с др. полимерами, иногда комбинируют с синтетич. Для этой цели применяют, в частности, алкидные смолы ( чаще всего тощие и средней жирности высыхающие глифталсвые, а также лучше совместимые с сополимером А-15 алкидно-акриловые смолы) в количестве - 50 % в расчете на массу сополимера. При пленкообразова-нии материалов, содержащих алкидную смолу, идут окислительно-полимеризационные процессы, в результате к-рых получают частично отверждающиеся покрытия. Покрытия, хорошая адгезия к-рых сочетается с высокой химстойкостью, образуются при совмещении сополимера А-15 с низкомолскулярными эпоксидными смолами. Применяя для отверждения последних олигоамиды, получают материалы, жизнеспособность к-рых сохраняется в течение нескольких сут. [41]