Феноло-формальдегидный олигомер

Cтраница 1

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [1]

Схема получения резольного феноло-формальдегидного олигомера непрерывным методом. [2]

Резольные феноло-формальдегидные олигомеры при получении часто модифицируют различными мономерами. Так, для повышения адгезии к различным материалам, а также эластичности и светостойкости их совмещают с поливинилбутиралем. Для повышения термостойкости поликонденсацию фенола и формальдегида ведут совместно с фуриловым спиртом ( см. гл. [3]

Новолачные феноло-формальдегидные олигомеры, отверадаемые гексаметилентетрамином, обеспечивают высокую прочность синтезируемых стекло - и углепластиков. Но термостойкость таких материалов не отвечает современным требованиям. Нами была поставлена цель: исследовать возможность совмещения в одном продукте свойств как новолачных, так и резольных олигоме-ров. Совмещение достигается при использовании в качестве отвер-дителя новолачного олигомера и его модификатора фенолоспиртов - продукта оксиметилироваяия фенола в присутствии сильных оснований. [4]

Феноло-формальдегидные олигомеры новолачного типа могут быть получены как периодическим, так и непрерывным методами. Исходное сырье, рецептура и технология многочисленных марок полимеров, выпускаемых промышленностью, различны, но все же имеются общие закономерности процесса поликонденсации. В качестве альдегидного сырья применяют формальдегид в количестве 26 5 - 27 5 мае. [5]

На основе феноло-формальдегидных олигомеров, поливинилхлорида и наполнителей получают прессматериалы, которые называют феноли-тами. [6]

Для производства феноло-формальдегидных олигомеров формальдегид может применяться также в виде параформа, который получают упариванием его водных растворов в вакууме. Пара-форм - смесь полиоксиметиленгликолей ( СН2О) ( где п8 - - 100) представляет бесцветные кристаллы или аморфный порошок с запахом формальдегида, имеющий температуру плавления 120 - 170 С. Хорошо растворяется в разбавленных кислотах и теплых щелочных растворах, образуя раствор формальдегида в воде. [7]

На основе феноло-формальдегидных олигомеров, поливинилхлорида и наполнителей получают прессматериалы, которые называют феноли-тами. [8]

Остальные полосы спектра характерны для феноло-формальдегидного олигомера. [9]

Остальные полосы спектра характерны для феноло-формальдегидного олигомера. [10]

Предложен метод определения скорости начальной реакции отверждения феноло-формальдегидного олигомера. [11]

В реактор ( аналогичный используемому при синтезе резольных феноло-формальдегидных олигомеров) с включенным обратным холодильником при перемешивании последовательно загружают фуриловый спирт с концентрацией не ниже 98 % ( 90 7 мае. Затем подогрев прекращают, и температура реакционной массы начинает повышаться до 95 - 102 С за счет теплоты экзотермической реакции. В случае подъема температуры выше 102 С в рубашку подают холодную воду. [12]

Образцы для спектроскопических исследований были изготовлены путем отверждения феноло-формальдегидного олигомера раствором соляной кислоты. [13]

В последнем случае первичное формование осуществляют из спиртового раствора феноло-формальдегидного олигомера. После выхода из фильеры волокно проходит воздушную камеру ( температура 140 С), где происходит сшивание молекул за счет избытка формальдегида. Аналогично получают полиуретановые волокна из гексаметилен-диизоцианата и тетраметиленгликоля. Частично заполимеризо-ванный продукт расплавляют и из расплава формуют волокно, которое затем пропускают через воздушную камеру ( температура 200 - 250 С), где поликонденсация заканчивается. Вторая стадия процесса протекает в твердой фазе. [14]

Большое применение находят смеси связующих: олиго - или поли-эпоксидов с феноло-формальдегидными олигомерами, с полисульфидами или с полиамидами сравнительного низкого молекулярного веса. [15]

Страницы: 1 2