Жидкий олигомер

Cтраница 2

Бетонополимер представляет собой бетон, пропитанный после затвердения мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки переходят в твердые полимеры, заполняющие поры бетона. В результате этого более чем в 2 раза повышается прочность бетона ( Ксж - 80 - 120 МПа) и его морозостойкость. Для получения бетонополимера используют главным образом стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне соответственно в полистирол и полиметилметакрилат. [16]

Такой продукт, также как и СКФ-26 НМ, представляет собой не жидкий олигомер, а крошку, растворы которой являются основой теплостойких герметиков, стойких к действию горючего и некоторых смазочных масел. [17]

Действительно, на примерах различных олигоэфиракрилатов ( ОЭА) было показано, что переход от жидкого олигомера к пространственному сетчатому полимеру в отсутствие растворителей наблюдается при очень малых глубинах превращения ( от 0 25 до 1 %); при этом процесс сопровождается скачкообразным нарастанием вязкости и потерей текучести. Поэтому реакция обрыва цепи лимитируется диффузией с самого начала процесса. [18]

Эластичные эпоксидные пенопласты заливочного типа с равномерной открытоячеистой структурой, хорошими тепло - и звукоизолирующими свойствами и повышенной стойкостью к старению получают на основе жидких олигомеров, представляющих собой продукты реакции взаимодействия бисфенола с эпигалогенгидридами. В качестве отвердителей используются многоатомные спирты, например продукты конденсации окиси пропилена с глицерином ( мол. [19]

Технологический процесс производства такого ка-тионита состоит из следующих стадий ( рис. 1.1): подготовки сырья, сульфирования фенола, поликонденсации - фенолсульфокислоты с формальдегидом, смешивания жидкого олигомера с пылью, охлаждения смеси, грубого дробления, завершения поликонденсации, дробления и рассева, промывки кислого продукта, цен - трифугирования влажного продукта, упаковки. [20]

БЕТОНОПОЛИМЕР - материал на основе бетона с минер, вяжущим ( обычно цементом), подвергнутый дополнит, обработке полимерами ( стиролом, метилметакрилатом и др. или жидкими олигомерами) в вакуумной среде с последующей их полимеризацией в порах бетона. МПа), износостойкостью, непроницаемостью для жидкостей и газов и морозостойкостью. Применяется для облицовки зданий, при стр-ве гидротехн. [21]

В основе всех перечисленных методов производства газонаполненных полимеров лежат два принципиально различных способа: первый основан на применении термопластичных полимеров, второй - на использовании способных к отверждению ( сеткообразо-ванию) жидких олигомеров, содержащих реакционноспособные функциональные группы. [22]

В последние годы в области подготовительного производства намечаются новые тенденции: использование смесительных агрегатов большой единичной мощности, осуществление непрерывного процесса смешения, применение порошковой и литьевой технологии на базе обычных каучуков или жидких олигомеров, а также червячных машин холодного питания, вакуумной техники и технологии. [23]

Выбор оптимального режима интенсивной переработки пластмасс основывается на подробном изучении комплекса исходных свойств полимерных материалов, в том числе - рассматриваемых в брошюре порошкообразных и гранулированных термопластов и реактопластов, а также резиновых смесей и жидких олигомеров, используемых при изготовлении изделий из полиуретанов. [24]

Эксперименты Лииза и Баумбера показали, что в ходе индукционного периода полимеризации следует различить эндотермическую стадию ( кинетику процесса изучали Калориметрически), связанную с разложением самого триоксана на формальдегид, атер-мическую стадию, связанную с образованием жидких олигомеров полиоксиметилена, и экзотермическую стадию выпадения кристаллического полимера. Показано сильное влияние воды на увеличение продолжительности индукционного периода. [25]

Эксперименты Лииза и Баумбера 13 показали, что в ходе индукционного периода полимеризации следует различать эндотермическую стадию ( кинетику процесса изучали калориметрически), связанную с разложением самого триоксана на формальдегид, атермическую стадию, связанную с образованием жидких олигомеров полиокси-метилена, и экзотермическую стадию выпадения кристаллического полимера. Показано сильное влияние воды на увеличение продолжительности индукционного периода. [26]

Затем смесь быстро охлаждают до 30 С, добавляют фосфорную кислоту до рН 7 0 ( 2 3 части 85 % - ной фосфорной кислоты), разбавляют водой при температуре не выше 30 С и отфильтровывают выпадающий через некоторое время фосфат бария. Полученный жидкий олигомер ( рН 7 0) содержит 45 % сухого вещества, полностью растворим в воде; его нагревают сначала, удаляя воду, и затем дополнительно - при 160 С до полного отверждения. [27]

Состав и свойства карбамидоформальдегидных клеев. [28]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамид-ные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляю. [29]

Жидкие полиорганосилоксаны ( силиконы) - олигомеры невысокой молекулярной массы - получают также гидролизом алкилхлорсиланов или замещенных эфи-ров ортокремниевой кислоты. Широкое применение нашли, в частности, жидкие олигомеры метил -, этил - и фенилсилоксанов. [30]

Страницы: 1 2 3 4