Cтраница 1
Инден-кумароновые олигомеры химически нейтральны и не омыляются, поэтому их можно вводить в состав композиций и с кислыми, и с основными пигментами. Кроме того, это обусловливает их стойкость к действию кислот и щелочей. Инден-кумароновые олигомеры водостойки, хорошо растворяются во многих растворителях, обладают высокими диэлектрическими показателями и способностью образовывать прочные пленки. [1]
Инден-кумароновыми олигомерами называются продукты полимеризации некоторых непредельных компонентов сырого бензола и каменноугольной смолы, получаемых из коксовых газов. [2]
Синтез инден-кумароновых олигомеров обычно проводят в присутствии катализаторов катионного типа. По склонности к кати-онной полимеризации инден, стирол и кумарон можно расположить в следующий ряд: инденстирол кумарон. [3]
Недостатками инден-кумароновых олигомеров как пленкообразующих являются их недостаточная свето - и атмосферостойкость, неполная растворимость в полярных растворителях, а в некоторых случаях их термопластичность. [4]
Известна модификация инден-кумароновых олигомеров изопреном в присутствии катализаторов катионного типа, которая приводит к образованию продуктов с повышенной эластичностью и большей стойкостью к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению по сравнению с исходным олигомером. [5]
Основным видом сырья, применяемого в промышленности для производства инден-кумароновых олигомеров, является тяжелый бензол - фракция сырого бензола с температурой кипения 145 - 190 С, который называют также инден-кумароновой фракцией. Часто тяжелый бензол используют совместно с ксилольной фракцией. Высококипящая фракция сырого бензола - сольвент-нафта ( 180 - 200 С), используемая чаще для получения нафталина, может служить дополнительным источником сырья, пригодного для производства инден-кумароновых олигомеров. В ее состав входит 43 - 65 % индена, 3 - 5 % кумарона и 0 6 - 2 0 % стирола. [6]
Для приготовления лакокрасочных материалов чаще всего их используют в сочетании с другими пленкообразующими, с которыми они хорошо совмещаются, например с маслами, каучуками, ал-кидными, эпоксидными и кремнийорганическими олигомерами, битумами и др. Введение инден-кумароновых олигомеров в масла ( тунговое, льняное) повышает механическую прочность и твердость пленок; добавка их к битумам повышает химическую стойкость и глянец покрытий. [7]
Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них ( полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинил-хлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [8]
Инден-кумароновые олигомеры химически нейтральны и не омыляются, поэтому их можно вводить в состав композиций и с кислыми, и с основными пигментами. Кроме того, это обусловливает их стойкость к действию кислот и щелочей. Инден-кумароновые олигомеры водостойки, хорошо растворяются во многих растворителях, обладают высокими диэлектрическими показателями и способностью образовывать прочные пленки. [9]
Основным видом сырья, применяемого в промышленности для производства инден-кумароновых олигомеров, является тяжелый бензол - фракция сырого бензола с температурой кипения 145 - 190 С, который называют также инден-кумароновой фракцией. Часто тяжелый бензол используют совместно с ксилольной фракцией. Высококипящая фракция сырого бензола - сольвент-нафта ( 180 - 200 С), используемая чаще для получения нафталина, может служить дополнительным источником сырья, пригодного для производства инден-кумароновых олигомеров. В ее состав входит 43 - 65 % индена, 3 - 5 % кумарона и 0 6 - 2 0 % стирола. [10]
Разработка новых типов лакокрасочных материалов на основе полиолефинов ( водо -, органе - и аэродисперсии), а также принципиально новых методов нанесения покрытий сильно расширила возможности использования рассматриваемых полимеров в качестве пленкообразующих. Полимеры на основе карбоцепных полимеров выпускаются в ряде подотраслей химической промышленности, в том числе промышленностью пластических масс, нефтеперерабатывающей и др., а лакокрасочная промышленность чаще всего является лишь их потребителем. Это в первую очередь относится к таким многотоннажным полимерам, как полиэтилен, полипропилен, хлорированные полиолефины, нефтеполимерные смолы и инден-кумароновые олигомеры. Выпуск полимеров, необходимых для производства полиакрилатных и по-ливинилацетатных лакокрасочных материалов, обеспечивает сама дакокрасоочная промышленность. [11]