Простой олигоэфир

Cтраница 3

Типичные уретановые термоэластопласты получают из бути-ленадипината, дифенилметилендиизоцианата и 1 4-бутиленгли-коля. Могут быть также использованы простые олигоэфиры и другие гликоли. [31]

Выбор типа полиэфира для получения ППУ определяется их свойствами и условиями эксплуатации. Например, для получения эластичных ППУ используют простые олигоэфиры с молекулярной массой 750 - 6000; жесткие полиэфиры получают из олигоэфиров разветвленной структуры. [32]

Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного блочного материала, являются температура композиции и качество перемешивания компонентов. Так, для эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров температура компонентов должна находиться в пределах 21 - 32 С [2], так как именно в этом интервале наблюдается и максимальное выделение СО2, и максимальное тепловыделение при отверждении. При температурах выше 32 С скорость реакции отверждения превышает скорость газовыделения, и материал недовспенивается; при температурах ниже 21 С в процессе отверждения выделяется недостаточное количество тепла, и вспененная композиция коалесцирует. [33]

Приведенные данные по ускоренному старению эластичных ППУ хорошо согласуются с результатами испытаний в естественных условиях. После трехлетней экспозиции эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров разрушающее напряжение при сжатии и растяжении, модуль упругости и другие свойства изменяются незначительно. [34]

В настоящее время для получения ППУ используют [2] гидроксилсодержащие простые и сложные олигоэфи-ры, олигоэфиры с кольцевыми гидроксильными группами и, их сополимеры, изоцианаты, катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспенивающие агенты и прочие добавки. В состав композиций для получения эластичных ППУ чаще всего входят простые олигоэфиры, реже - сложные. Жесткие ППУ обычно изготовляют из простых полиэфиров с разветвленной структурой или из сложных олигоэфиров на основе дикарбоновых кислот и триолов или их смесей с диэтиленгликолями. [35]

Показано, что отклонение экспериментальных точек от линейной зависимости, соответствующей уравнению Аррениуса, начинается при температурах, намного превышающих температуру плавления олигомеров. Температурная зависимость вязкости для кристаллизующихся олигоэфиров представляет две прямые линии, пересекающиеся при температуре кристаллизации, близкой к температуре плавления. Для простых олигоэфиров эта зависимость прямолинейна во всем интервале температур. Разный характер температурной зависимости вязкости обусловлен тем, что структура расплавов кристаллизующихся олшоэфиров в отличие от расплавов некристаллизующихся олигоэфиров различна для областей ниже и выше температуры плавления. В результате проведенных исследований было установлено, что для кристаллизующихся олигоэфиров в температурной зависимости вязкости следует различать три области: область, нижний предел которой Т находится на 70 - 80 выше температуры плавления; высокотемпературную область в интервале температур от ТА до температуры кристаллизации, равной температуре плавления: низкотемпературную область при температуре ниже температуры кристаллизации. Все эти области подчиняются закону Аррениуса. [36]

Тримеры 2 4-толуилендиизоцианата изоциануратной структуры ( ТДЙ-изоцианурат) благодаря наличию тримерных циклов придают покрытиям большую хрупкость, поэтому их обычно сочетают с алифатическими сложными олигоэфирами с невысоким содержанием гидроксильных групп ( около 5 - 8 %), например с олигоэфиром на основе диэтилегликоля, триметилолпропана, фталевого ангидрида и адипиновой кислоты. Увеличение содержания ОН-групп недопустимо из-за повышения хрупкости. С простыми олигоэфирами, не содержащими ароматических колец, ТДИ-изо-цианурат не совмещается. [37]

Принципиальная схема получения уретановых научу ков. [38]

Схемы процессов получения литьевых СКУ в одну или две-стадии приведены на рис. 19.6. Высушенные олигоэфиры добавляют к диизоцианату при сильном перемешивании, но так, чтобы температура реакции в отсутствие катализатора не превышала 90 - 100 С во избежание побочных реакций. При этом получают преполимеры с концевыми изоцианатными группами. Преполимеры из простых олигоэфиров в герметичной упаковке-могут сохраняться до одного года. Затем преполимер смешивают с удлинителем цепи в самоочищающихся смесительных головках с частотой вращения до 30000 мин 1 в течение 5 - 15 с. После смешения реакционную массу выливают в нагретые формы, помещенные на обогреваемые столы. Продолжительность, пребывания массы в формах 10 - 60 мин при 100 - 140 С. Для получения продукции оптимального качества извлеченные из; формы изделия термостатируют при 100 - 120 С в течение нескольких часов. [39]

Несмотря на высокую стоимость сырья, в настоящее время продолжается выпуск блочных ППУ на основе сложных олигоэфиров. Это обусловлено специфическими свойствами таких ППУ, в частности, их высокой прочностью. Преимуществами ППУ на простых олигоэфирах являются их высокая влагостойкость и дешевизна. [40]

Свойства жесткого ППУ на основе сложного олигоэфира, содержащего различные наполнители. [41]

Трикрезилфосфат и трис ( р-хлорэтил) фосфат придают эластичным пенам на основе сложных олигоэфиров огнестойкость. Следует, однако, вводить ограниченное количество этих огнегасителей, поскольку свойства ППУ, содержащих эти вещества, особенно трис ( р-хлорэтил) фосфат, при старении в условиях повышенной влажности значительно ухудшаются. Для эластичных пен на основе простых олигоэфиров применяют также пеногасящие добавки типа трис ( р-хлорэтил) фосфата и трис ( дибромопропил) фосфата, фосфорсодержащих диолов и полиолов. [42]

Кроме того, эластичные ППУ на основе простых олигоэфиров более морозостойки: - 40 С по сравнению с - 25 С для ППУ на основе сложных олигоэфиров. [43]

Способом напыления на поверхность изделий наносят ППУ, пеноэпоксиды, фенолформальдегидные, мочевино-формальдегидные и другие пенопласта, получаемые на основе жидких исходных компонентов. Но наиболее широко напылением наносят ППУ, в том числе предварительно вспененные и аэрозольные. Для напыления применяют как сложные, так и простые олигоэфиры; последние более предпочтительны, так как имеют небольшую вязкость и не требуют подогрева. [44]

Непрерывное производство сэндвич-панелей с сердцевиной из ППУ осуществляется одностадийным способом. Исходная композиция представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из компонента А, включающего олигоэфир, вспенивающий агент, катализатор, ПАВ и другие добавки, и компонента, включающего ди - или полиизоцианат. Для этих целей могут быть использованы: обычные композиции для получения жестких ППУ на основе простых олигоэфиров и изоцианатов, в которые вводят антипиреновые добавки, обеспечивающие самозатухаемость заполнителя. [45]

Страницы: 1 2 3 4