Cтраница 2
Схема автоматической газосмесительной установки показана на рис. V-16. Процесс получения смеси паров сжиженного газа с воздухом состоит из испарения сжиженного газа, смешения полученных паров с определенным количеством воздуха и омасливания газовоздушной смеси. Испаритель представляет собой теплообменник, в межтрубное пространство которого подается сжиженный газ, а по трубкам движется теплоноситель - водяной пар низкого давления или горячая вода. [16]
Интересные данные были получены относительно влияния времени Т, протекшего от момента нанесения масляной пленки до измерения величины S. Так, например, после получасового неподвижного контактирования чистого минерального авиамасла со сталью величина Д - эффекта возрастает более чем в 2 раза относительно значения Д - эффекта после непосредственного омасливания того же металла. [17]
Аммонизированная смесь твердых компонентов и плав аммиачной селитры гранулируются в присутствии пара в грануляторе барабанного типа. Далее гранулы высушиваются в прямоточном сушильном барабане и классифицируются на грохотах: мелкая фракция ( и пыль из циклонов) возвращаются в процесс ( ретур), крупная - доизмельчается в дезинтеграторе, а товарная - охлаждается воздухом в холодильнике КС и кондиционируется ( омасливание и опудривание) в барабанном аппарате. [18]
Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30 - 35 % введенной воды. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2 - 4 мм или 1 - 3 мм охлаждается до 30 - 40 в охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [19]
Товарная фракция охлаждается с 80 - 95 до 30 - 35 С в холодильнике барабанного типа или кипящего слоя. Охлажденный продукт после повторного рассева подается на кондиционирование в аппарат 11 барабанного типа. Для кондиционирования применяют опудривающие и омасливающие вещества, добавляемые в количестве 1 5 - 2 % от массы продукта. В качестве опудривающих материалов обычно используют тонкоизмельченный каолин, кизельгур, доломит, известняк и др. Для омасливания применяют различные нефтепродукты, например парафинистый мазут. После кондиционирования продукт направляется на расфасовку и упаковку в полиэтиленовые или битумированные крафтцеллюлоз-ные мешки. [20]
Вначале происходит обеспыливание и галтовка таблеток. Запыленный воздух через клапан 3 поступает в циклон 6, где очищается от порошка и выбрасывается в атмосферу, а порошок попадает в сборник. Далее при помощи клапана 3 отключают циклон и воздух, проходя через аппарат 2, выходит в атмосферу. Насосом-дозатором 16 из емкости 18 через систему трехходовых кранов 14, 15, 20, 21 и форсунку 13 подается масло для омасливания поверхности таблеток. При переключении кранов 14, 15, 20, 21 в аппарат 2 через форсунку 13 впрыскивается раствор и в аппарате 2 осуществляется процесс покрытия таблеток, находящихся в кипящем слое, с одновременной их сушкой. [21]
При Г430 К разложение этих удобрений не происходит. Если выдерживать нитроаммофоску при Г453 К в течение 20 - 40 мин, то образец постепенно нагревается вследствие экзотермической реакции распада на 8 - 10 К, а затем наблюдается воспламенение продукта. В присутствии омасливающих добавок время изотермического нагревания до начала интенсивного разложения на 5 - 10 мин больше, по-видимому, вследствие охлаждения поверхности гранул в результате испарения масла. Это косвенно подтверждается ходом кривых потерь массы. Таким образом, омасливание удобрений не оказывает отрицатель-ного влияния на пожароопасные свойства сложных удобрений. [22]