Омеднение

Cтраница 1

Омеднение гарантирует отличное контактирование сварочной проволоки с мундштуком. [1]

Омеднение производится по утвержденным ТУ и оговаривается в заказе. Все эти буквы входят в условное обозначение проволоки и ставятся после названия марки. [2]

Омеднение о-окси-о - метоксиазокрасителей сопровождается демети-ли. Введение атома меди в молекулу прямых красителей повышает их светостойкость. [3]

Омеднение ротора способствует уменьшению его активного сопротивления, а следовательно, увеличению момента и мощности двигателя. Причем, омеднение цилиндрической поверхности менее эффективно, так как оно одновременно с увеличением момента и мощности на валу двигателя способствует увеличению потерь в роторе и потерь в обмотке статора от возрастающего вследствие увеличения зазора намагничивающего тока. [4]

Омеднение труб, особенно из углеродистой и легированных сталей, является обязательным при производстве биметаллических труб практически из любых сочетаний металлов. Нанесение плотного тонкого медного слоя осуществляется контактным способом. Одновременно медное покрытие является показателем качества подготовки контактных поверхностей труб, на которые оно наносится, так как на загрязненную, в особенности необезжиренную поверхность, медь не осаждается или не имеет с ней прочной связи. [5]

Омеднение железа для последующего лужения, Отч. [6]

Ртутный катод. [7]

Омеднение электрода производят в растворе, приготовленном следующим образом. К 200 мл 2 / - ного раствора медного купороса ( CuSO4 5Н2О) прибавляют твердую щавелевую кислоту до появления осадка ( 25 г), который затем растворяют в минимальном количестве раствора аммиака. В этот раствор, нагретый до 80 - 90, погружают стальной катод и платиновый ( или медный) анод и проводят электролиз в течение 1 мин. [8]

Омеднение стального ротора не всегда приводит к надежным результатам в силу возможного истирания тонкой пленки меди. При установке вентиляторов во взрывоопасных цехах последние обязательно должны быть снабжены ротором из цветного или белого металла. [9]

Омеднение стального ротора не всегда приводит к надежным результатам в силу возможного истирания тонкой пленки меди. [10]

Омеднению подвергают части цементируемой детали ( не подлежащие последующей закалке) для предохранения их от науглероживания в целях облегчения последующей механической обработки. [11]

После омеднения мастер - пуансон надо покрыть тонким слоем чистого машинного масла. На рабочий торец заготовки после обезжиривания необходимо также нанести тонкий слой машинного масла. [12]

Производится омеднение обеих сторон контактной части алюминиевого наконечника толщиной 0.3 - 0 5 мм. [13]

Состав и режим работы электролитов для меднения. [14]

После омеднения крупные детали, требующие дополнительной полировки, поступают в шлифовально-полировальное отделение, а мелкие - на линию никелирования - хромирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4