Cтраница 1
Омыление окисленного парафина в аппаратах ТНБ-2, в которых после содового омыления углекислый газ удаляют из тонкого слоя омыленной массы острым паром, позволяет получить продукт, практически не содержащий свободного углекислого натрия и достаточно хорошо отстаивающийся от неомыляемых даже при использовании 80 % кальцинированной соды. Однако большое количество соды во всех случаях осложняет процесс. [1]
Омыление окисленного парафина и отделение мыл от неомыляемых проводят в три ступени. [2]
Омыление окисленного парафина и отделение мыл от неомыляемых проводят в три ступени. Вначале окисленный парафин обрабатывают в атмосферной мешалке 25 % - ным водным раствором Na2CO3, затем 20 - 40 % - ным раствором NaOH. После отстоя нижний щелочной слой, содержащий натриевые мыла и некоторое количество эфиров, подают в автоклав, а отстоявшийся неокисленный парафин и неомыляемые возвращают на окисление. [3]
Разложение мыла, полученного после омыления окисленного парафина и удаления неомыляемых серной кислотой, нельзя признать целесообразным, несмотря на то, что этот технологический процесс принят на всех предприятиях, производящих синтетические жирные кислоты. [4]
В промышленных условиях в результате омыления окисленного парафина получаются 20 - 30 % - ные растворы мыла. Обычно в растворе такой концентрации молекулы мыла образуют крупные, термодинамически устойчивые пластинчатые мицеллы. [5]
Необходимый для этого процесса углекислый газ получается при непрерывном омылении окисленного парафина кальцинированной содой. Таким путем, не применяя обработку серной кислотой, из мыла выделяют основную массу жирных кислот. Образующийся при этом бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в углекислый натрий и углекислый газ, которые возвращают в производство-углекислый натрий на омыление окисленного парафина, а углекислый газ на разложение мыл. [6]
Образующийся при разложении мыла бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в карбонат натрия ( возвращаемый на омыление окисленного парафина) t выделением дополнительного количества двуокиси углерода. В результате расход кальцинированной соды резко сокращается, а серная кислота требуется только для разложения солей, входящих в состав кислого мыла. При разложении мыла двуокисью углерода даже на 60 % расход серной кислоты снижается на 50 %, а кальцинированной соды на 75 % - примерно вдвое уменьшается также количество образующегося сульфата натрия. [7]
Образующийся при разложении мыла бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в карбонат натрия ( возвращаемый на омыление окисленного парафина) с выделением дополнительного количества диоксида углерода. В результате расход кальцинированной соды резко сокращается, а серная кислота требуется только для разложения солей, входящих в состав кислого мыла. При разложении мыла диоксидом углерода даже на 60 %, расход серной кислоты снижается на 50 %, а кальцинированной соды - на 75 %; примерно вдвое уменьшается также количество образующегося сульфата натрия. [8]
Водные растворы солей после первой ( в сборнике 3) и второй ( в сборнике 10 после регенерации спирта) ступеней разложения соединяют, нагревают до 102 - 103 С для перевода бикарбоната натрия в карбонат и возвращают на омыление окисленного парафина. Этим достигается экономия соды. После этого насыщенные солями щелочные растворы должны быть выведены из процесса. Из них выделяют кислоты пятой фракции разложением солей серной кислотой и. [9]
Образцы окисленного парафина получены промышленным окислением при 125 С ( в присутствии окислов марганца) смеси, состоящей из - /) возвратных неомыленных и 1 /: 1 твердого парафина. Образцы фракции неомыленных получены омылением окисленного парафина [1], нейтрализацией 25 % - ным раствором соды с исследующим доомыленисм 30 % - ным раствором едкого натра при 80 - 90 С и разделением на фракции неомыленных и мыла в три стадии. [10]
Представляет интерес и другой способ извлечения сульфата натрия и рационального использования получаемых продуктов. Это электролиз сульфатной воды, предложенный НИОХим и опробованный в условиях опытной установки на Волго-Донском комбинате. Анодную жидкость возвращают на разложение мыла, а катодную жидкость после упаривания-на омыление окисленного парафина. Выпавший сульфат натрия используют для укрепления исходного раствора перед электролизом. Создается замкнутый цикл для катиона натрия и аниона серной кислоты. [11]
Необходимый для этого процесса углекислый газ получается при непрерывном омылении окисленного парафина кальцинированной содой. Таким путем, не применяя обработку серной кислотой, из мыла выделяют основную массу жирных кислот. Образующийся при этом бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95 - 105 С в углекислый натрий и углекислый газ, которые возвращают в производство-углекислый натрий на омыление окисленного парафина, а углекислый газ на разложение мыл. [12]