Cтраница 4
Метод опаливания ткани путем прикосновения к раскаленным поверхностям в желобовых или цилиндрических машинах применяется главным образом при использовании жидкого топлива. При наличии газа обычно применяются газоопаливающие машины, дающие хорошее качество опаливания и лучшие технико-экономические показатели. [46]
Опаливание ткани в пламени газовой горелки осуществляют на газоопаливающих машинах. Эти машины являются наиболее прогрессивными, так как и по качеству опаливания и по технико-экономическим показателям они стоят на первом месте. Газоопаливающая машина может быть использована для любых тканей. Пламенем газовой горелки удаляются кончики волокон не только на поверхности, но и в толще ткани. При работе на этой машине не требуется предварительного разогрева ее, как это имеет место при эксплуатации желобовых машин. Машина может работать на природном и на карбюраторном газе. [47]
Лакоткани изготовляют путем пропитки тканей гарнитуро-вого переплетения специальными электроизоляционными лаками. Для обеспечения гладкости поверхности, ткани до пропитки их лаком подвергают опаливанию, аппретированию и каландрированию. В отличие от материй, имеющих пленку покрытия лишь на поверхности ткани, лакоткани насквозь пропитаны лаком ( путем трехкратного пропускания ткани через ванну с лаком) и имеют, кроме того, тонкую поверхностную пленку лака. [48]
Желобовые и цилиндрические опаливающие машины являются наиболее распространенными на текстильных предприятиях. Однако - по своим технико-экономическим показателям, а главное - по качеству опаливания, они уступают опаливающим газовым машинам с открытым пламенем, так как при непосредственном воздействии пламени горелок на ткань достигается опаливание не только поверхности ткани, но и каждой нити в отдельности, чего нельзя получить на машинах с раскаленными металлическими поверхностями. Кроме того, шелковые и льняные ткани с выпуклым ткацким рисунком хорошо опаливаются только на газоопаливающих машинах. [49]
При сгорании ворсинок в верхней камере 8 между тканью и керамическими насадками продукты сгорания выделяются дополнительно. Они задерживаются выступающими ребрами огнеупорных насадок, а теплота сгорания волокон используется для опаливания. [50]
После отделения пера тушки проходят через опалочный аппарат. Это работающее на газе устройство оснащено тремя горелками с каждой стороны и предназначено для опаливания мелких волосков и перьев тушки. При этом следует уделять внимание целостности газовой системы, поскольку операции отделения пера и разделки осуществляются в условиях возникновения коррозии. [51]
![]() |
Размеры трубок ТЛ В и ТЛМ.| Прочность на истирание трубок ТЛВ и ТЛМ.| Физико-механические свойства трубок ТЛВ и ТЛМ. [52] |
По второму способу обработке подвергают шнур-чулки на специальных калибровочно-опалочных станках без нарезки их на короткие отрезки. Шнур-чулок наматывают на катушки по 200 - 1000 м ( в зависимости от диаметра) и для придания ему цилиндрической формы, гладкой и ровной поверхности осуществляют непрерывное расправление, опаливание и аппретирование на станке специальной конструкции. Рамки служат каркасом, на котором шнур-чулки проходят все дальнейшие операции по пропитке и сушке. Готовые трубки срезают с рамок, рассортировывают и связывают в пачки. [53]
Желобовые и цилиндрические опаливающие машины являются наиболее распространенными на текстильных предприятиях. Однако - по своим технико-экономическим показателям, а главное - по качеству опаливания, они уступают опаливающим газовым машинам с открытым пламенем, так как при непосредственном воздействии пламени горелок на ткань достигается опаливание не только поверхности ткани, но и каждой нити в отдельности, чего нельзя получить на машинах с раскаленными металлическими поверхностями. Кроме того, шелковые и льняные ткани с выпуклым ткацким рисунком хорошо опаливаются только на газоопаливающих машинах. [54]
По второму способу обработке подвергаются хлопчатобумажные шнур-чулки на специальных калибрующих опалочных станках без нарезки их на короткие отрезки. Шнур-чулки наматывают на катушки по 200 - 1 000 м ( в зависимости от диаметра шнур-чулка) и для придания им строго цилиндрической формы, гладкой и ровной поверхности осуществляют непрерывное расправление, опаливание и каландрирование на станке специальной конструкции. Рамки служат каркасом, на котором шнур-чулки проходят все дальнейшие операции по пропитке и сушке. Последние осуществляют по режимам, описанным выше. Готовые трубки срезают с рамок, рассортировывают и связывают в пачки. [55]
Шелковая пряжа всегда пропускается через п а-л и л ь н у ю машину, имеющую ряд газовых горелок, над которыми с определенной скоростью пропускается очищаемая пряжа. Горелки так расположены и нитка пробегает с такой скоростью, что она не может загореться, но пушинки и сор, к-рые находятся на нитке и выступают из-за нее, обгорают. Вслед за опаливанием пряжа проходит чистильную машину. На этой машине опаленная нить огибает целый ряд гладких фарфоровых валиков, к-рые смонтированы на осях, легко вращаются и заключены в коробку, находящуюся под действием сильного вентилятора; проходя около валиков с большой скоростью нить очищается от опаленных частиц пуха и сора, движение воздуха вентилятором ускоряет очистку нити. [56]
По первому способу шнур-чулки разрезают на куски длиной 0 8 - 1 0 м и надевают на металлические прутки соответствующего диаметра. С целью придания жесткости и сохранения Строго цилиндрической формы при последующей обработке надетые на оправки шнур-чулки аппретируют в крахмальном растворе с последующей сушкой при температуре около 100 С в течение 40 - 60 мин. Хлопчатобумажные шнур-чулки для удаления ворса подвергают опаливанию в пламени газовой горелки. Со шнур-чулок из стекловолокна удаляют замасливатель прогреванием их надетыми на прутки в печи при температуре 100 - 120 С или промыванием в уайг-спприте в течение 2 ч с последующей сушкой. [57]
![]() |
Схема заправки ткани в газоопалнвавщую каину ГО-ЗДО. [58] |
Очистительные волосяные щетки закрыты кожухами, к которым присоединен пнешоотооо. Эхв щетки предназначены для очистки ткани после опаливания. [59]
Туша после скребмашины дочищается на столе ( конвейерном или неподвижном в зависимости от производительности) ручными скребками. Затем в задних ножках туши делается прорез ножом около ахиллесова сухожилия и в сделанные прорезы вставляется разнога. Элеватор поднимает тушу за разногу со стола скребмашины на подвесной путь, по которому она поступает в опа-лочную печь. Опаливание бэконных туш необходимо в целях дезинфекции туши, уплотнения и лучшей окончательной очистки кожи. [60]