Опасность - контактная коррозия
Cтраница 1
 |
Материалы для сварки конструкций из низколегированной стали. [1] |
Опасность контактной коррозии в жидких средах возникает п в случае неоправданного назначения материалов для сварки конструкций. [2]
Опасность контактной коррозии в растворах с низкой электропроводностью увеличивается, поскольку коррозионное разрушение металла, являющегося анодом, будет сосредоточено в узкой зоне, в непосредственной близости от границы соединения. Это объясняется малой электропроводностью, в связи с этим общая коррозия возможно будет мала; однако интенсивность ее может быть большой из-за локализации ее на небольшом участке. Контактная коррозия может протекать даже в аппаратуре, изготовленной из одного металла, но если отдельные ее части выполнены с применением различных технологических операций ( деформация, термическая обработка и сварка), что вызывает различие в их электродных потенциалах. Коррозия может возникнуть также и без нелоюреиствешюго контакта разнородных металлов если в электролите присутствуют следы более благородных металлов. Вторичное осаждение из электролитов ионов более благородного металла на менее благородном способствует появлению контактной коррозии. Некоторые неметаллические материалы, например графит, в контакте со многими металлами значительно увеличивают скорость их коррозии. [3]
При конструировании следует учитывать опасность контактной коррозии, поэтому нельзя без соответствующей изоляции соприкасающихся поверхностей сочетать в конструкции металлы, существенно отличающиеся значениями потенциалов. Не менее важно использование в конструкции различных неметаллических материалов. [4]
Соединения между идентичными или совместимыми металлами обычно не должны вызывать опасности контактной коррозии; однако всецело быть уверенным в этом нельзя ( гл. [5]
Химическая или анодная обработка поверхности может применяться в некоторых случаях для уменьшения опасности контактной коррозии легких металлов. Но такая обработка не обеспечивает надежной защиты. [6]
С цинком и кадмием алюминий во многих условиях имеет близкие электродные потенциалы, что исключает опасность контактной коррозии. [7]
 |
Критерии определения агрессивности горячей питьевой воды по отношению к стали с горячей оцинковкой. [8] |
На рис - 7 20 представлены рекомендуемые типы оборудования сетей водоснабжения в правильном и ошибочном исполнении. Опасность косвенной контактной коррозии может быть предотвращена только при учете схемы течения, но не исчезает при установке медных фильтров или дистанционных труб или шайб из индиферентного материала, не вызывающего прямую контактную коррозию. [9]
Контакт с металлами и неметаллами имеет большое значение для оценки опасности коррозии. В частности, при конструировании следует учитывать опасность контактной коррозии, в связи с чем нельзя без соответствующей изоляции соприкасающихся поверхностей сочетать в конструкции металлы, существенно отличающиеся по величине потенциалов. Не менее важно использование в конструкции различных неметаллических материалов, в том числе теплоизоляционных, электроизоляционных и др. Известно, что некоторые из этих материалов, например войлок, асбест, древесина, могут впитывать и удерживать влагу и, таким образом, быть очагами усиленной коррозии. Некоторые полимерные материалы, подвергаясь со временем старению, при соприкосновении с водой могут выделять коррозионноактивные агенты, ускоряющие разрушение металлов. Поэтому изоляционные материалы часто пропитывают каменноугольным дегтем или битумом, а применяемые полимерные материалы подвергают специальным исследованиям с целью определения опасности выделения агрессивных агентов. [10]
К сожалению, многие конструкторы и технологи слабо знакомы с вопросами коррозии. До сих пор их в основном лишь предупреждали об опасности контактной коррозии, но им не были предложены научно обоснованные методы расчета контактной коррозии и критерии допустимости того или иного контакта. Поскольку сведения о коррозионном поведении контактных пар в различных условиях весьма ограничены, а методы расчета отсутствовали, вопрос о допустимости того или иного контакта решался часто не всегда правильно. [11]
По значению электродного потенциала конструкционные материалы делятся на группы. Металлы, находящиеся в одной группе, имеют близкие Друг к другу потенциалы, и их одновременное применение не сопровождается опасностью контактной коррозии. В тех случаях, когда требуется применить материалы, приводящие к контактной коррозии, предусматривается ряд конструктивных мер, устраняющих или ослабляющих коррозионный процесс. При соединении трубопроводов, например, применяют разъемное соединение с прокладкой из изоляционного материала, обеспечивающее разрыв электрической цепи по стенке трубы. [12]
Эти эксперименты подтвердили еще раз, что сплав Д16Т практически не нуждается в защите от общей коррозии в условиях контакта со сталью. Кроме того, под влиянием нагревов электродный потенциал становится отрицательным и опасность контактной коррозии сплава Д16 возрастает. Последнее обстоятельство имеет еще большее значение при применении сплава Д16 в искусственно состаренном состоянии. Что же касается сплавов системы Al-Zn-Mg, то здесь защита от контактной коррозии становится необходимой. [13]
 |
Коррозия алюминиевого сплава 1I99 - H18 ( или S1 - H в различных атмосферах США и Великобритании ( результаты 7-летних испытаний ASTM. [14] |
Из числа наиболее важных сплавов, входящих в Британские стандарты, в незагрязненной морской воде корродируют, по-видимому, только те, в которых основным легирующим элементом является медь. Загрязнение морской воды может приводить к локальной питтинговой коррозии и других алюминиевых сплавов. Если для борьбы с этим явлением приходится пользоваться необрастающими красками, содержащими окись меди, то опасность контактной коррозии может быть значительно уменьшена путем предварительной химической обработки алюминия с последующим нанесением хроматного грунта. [15]
Страницы: 1 2