Cтраница 1
Пожарная опасность цехов льнопень-козаводов характеризуется большими количествами горючего материала ( волокон, костры, пыли), возможностью образования взрывоопасной концентрации пыли костры в смеси с воздухом, наличием источников зажигания и путей распространения пожара. Все механические процессы обработки лубяных культур связаны с образованием большого количества пыли. Высушенная, подвергающаяся обработке треста, лубяные волокна и отходы производства находятся в разрыхленном состоянии, а в сушилках - еще и в нагретом. [1]
По пожарной опасности цеха синтеза катализатора, полимеризации, разложения и отмывки катализатора, сушки полимера относятся к категории А. Технологическое оборудование процессов получения сесквигалоида и алюминийорганического катализатора, гашения шлама, а также хранения и подготовки металлического натрия размещают в отдельных кабинах, имеющих легкосбрасываемое покрытие, обособленную систему вентиляции и самостоятельный выход наружу. Аппараты процесса полимеризации и сборники цеха разложения и отмывки катализатора следует размещать на открытых площадках, оборудованных барьерами во избежание свободного растекания бензина и циклогексана при аварии. [2]
Хорошее знание начальником караула пожарной опасности цехов, складов и установок охраняемого объекта, правил и инструкций пожарной безопасности, правил техники безопасности ( особенно для предприятий химической, газо -, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, металлургической, оборонной и некоторых других отраслей промышленности) необходимо для правильной организации службы по охране объекта и успешного тушения пожара. [3]
Применение метиленхлорида, обладающего трудной воспламеняемостью, значительно снижает пожарную опасность цехов, в которых приготовляют раствор триацетилцеллюлозы и формуют волокно. При проектировании этих цехов следует учитывать свойства метиленхлорида и не предъявлять завышенных требований к строительным конструкциям и электрооборудованию химического цеха. [4]
В инструкциях для цехов, мастерских, складов и лабораторий указывается категория пожарной опасности цеха, участка, мастерской, установки. [5]
Первичный инструктаж обязательно должен проводиться при перемещении рабочих и служащих из одного цеха в другой применительно к особенностям пожарной опасности цеха, лаборатории или производственной установки. [6]
Современные заводы занимают значительные площади и представляют собой сложные по технологии предприятия. В зависимости от схемы производства, трудоемкости изделий и пожарной опасности цехов вся территория предприятия подразделяется на зоны: производственную, складскую, энергетических сооружений и предзаводскую площадку. Они имеют корпуса длиной до 2 км и шириной 400 - 500 м, масляные подвалы объемом до 100 тыс. м3, высокостеллажные склады и высотные здания. [7]
Повторный инструктаж проводится на рабочем месте лицом, ответственным за пожарную безопасность в цехе, мастерской, лаборатории. Этот инструктаж должен проводиться и при перемещении рабочих и служащих из одного цеха в другой применительно к особенностям пожарной опасности цеха, лаборатории или производственной, установки. К проведению повторного инструктажа привлекается также начальствующий состав подразделений охраны. Проведение последующих инструктажей может быть организовано одновременно с проведением инструктажей по технике безопасности. Для проведения такого совместного инструктажа могут привлекаться лица из инженерно-технического состава предприятия, ведающие вопросами техники безопасности. [8]
Кроме того, для каждого цеха ( участка) должны быть разработаны цеховые инструкции о мерах пожарной безопасности. Эти инструкции разрабатываются на основе объектовой инструкции и правил пожарной безопасности. В цеховых инструкциях должны быть отражены особенности пожарной опасности цеха. [9]
В пожарной части, где работают пять инструкторов по профилактике, обязанности между ними ( с учетом специализации) могут быть распределены следующим образом. Старший инструктор по профилактике обобщает и подготовляет материалы по вопросам снижения пожарной опасности в технологическом процессе производства, поддерживает постоянную связь со службой главного технолога и центральной заводской лабораторией объекта. Он принимает участие в работе технического совета предприятия, поддерживает связь с бюро рационализации и изобретательства объекта, способствует внесению на рассмотрение и своевременному внедрению рационализаторских предложений, направленных на снижение пожарной опасности цехов и установок, добивается получения данных, характеризующих пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов, применяемых на объекте. [10]