Оператор-технолог

Cтраница 2

В связи с большим количеством показателей нефтепродуктов на установках ШШ лабораторные анализы выполняют в среднем один раз в вахту. Поэтому оператор-технолог осуществляет контроль за качеством нефтепродуктов в промежутке между анализами, исходя из своего опыта по. Кроме того, выполнение лабораторных анализов требует много времени и оператор-технолог получает результаты анализов с большим запаздыванием. Расчет показателей качества существенно облегчает оператору-технологу контроль за ходом технологического процесса. [16]

Однако человек анализирует изменения этих параметров и может по результатам контроля идентифицировать изменения параметров в неконтролируемых зонах технологического агрегата, используя качественную информацию о процессе. Последней оператор-технолог обладает из своего опыта, а также проводившихся ранее исследований. [17]

Промышленный процесс считается сложным, если он определяется большим числом переменных или характеристик выпускаемого изделия, за которыми необходимо следить или которые необходимо регулировать в ходе процесса. При этом оператор-технолог должен выполнять сложные последовательности операций в строго ограниченный интервал времени. [18]

Наряду с изложенным анализ действий оператора-технолога показывает, что он при выборе управляющих воздействий реагирует не только на абсолютное значение информативной переменной, но и на тенденцию ее изменения. При этом оператор-технолог фиксирует отклонения температуры в реакторе и показателя текучести расплава полиэтилена от среднего или номинального значения. Предсказать качество полиэтилена оператор-технолог может после накопления определенного опыта при работе с конкретной технологией. [19]

Задача оптимизации включает в себя оценку значимости возмущений, решение задачи оптимизации по каждой технологической секции и расчет вектора оптимального управления, используемого в качестве совета оператором-технологом. На основании этого совета оператор-технолог вводит в систему задания на технологические переменные, стабилизируемые в супервизорнои режиме. [20]

Деятельность оператора АСУ сложна и многообразна; она зависит от специфики производства, от степени автоматизации, от функций конкретной системы. Оператор АСУ химических производств - это в большинстве случаев оператор-технолог, облеченный полной или частичной ответственностью за протекание технологического процесса. [21]

Отличительными особенностями процессов химической технологии являются: большое число и сложность связей между параметрами состояния объектов; трудоемкость процедур построения математического описания и использования его для получения практических результатов с разумными экономическими затратами; высокий уровень погрешностей измерений технологических параметров, а иногда невозможность проведения измерений; необходимость принимать решения для управления технологическими агрегатами и производствами в условиях неполной информации о состоянии объектов и другие факторы. Наряду с этим практика внедрения систем автоматического управления показывает, что оператор-технолог зачастую решает задачи управления более успешно, чем автоматические регуляторы. [22]

На данном уровне развития техники дефектоскопии АСУ ТП может использовать результаты, получаемые от дефектоскопических устройств, когда выход АСУ не связан с органами управления процессом производства. При таком разомкнутом ритме работы вычислительной машины роль следящего и управляющего звена выполняет оператор-технолог, который воспринимает результаты дефектоскопии, сверяет их с показаниями датчиков, следящих за режимом сварки, и вносит соответствующие изменения в настройку технологического процесса. Разомкнутый ритм работы АСУ представляет определенный интерес. Преимущество его состоит в том, что он позволяет опытному технологу, находящемуся в системе управления, выявить слабые звенья процесса и существенно улучшить технологию производства. Однако система управления с разомкнутым циклом не выполняет главного назначения АСУ ТП - не может принципиально обеспечить поддержание процесса вблизи оптимальной рабочей точки. [23]

На стадии наладки системы используется персонал, отвечающий за эксплуатацию системы, при этом нормы и пределы сигнализации выбирает технолог участка или цеха. Нормальную эксплуатацию СЦУ ведет сменный оператор-технолог. Таким образом имеются как бы три уровня доступности СЦУ для внесения каких-либо изменений в ее работу; для решения задач каждого из уровней должна предоставляться соответствующая информация. [25]

Важно отметить, что по мере повышения степени автоматизации принятия решений, необходимых для управления отдельными технологическими аппаратами и участками, последние теряют значение самостоятельных объектов управления и сливаются во все более крупные производственные комплексы. В результате появились мощные централизованные системы управления, в которых с помощью ЭВМ концентрируются контроль и управление большим числом агрегатов. Понятно, что в такой системе оператор-технолог как звено, принимающее наиболее ответственные решения по управлению всем объектом в целом, играет исключи-тельчо важную роль. [26]

Я), особо выделив те компоненты для которых нарушен критерий. Эта информация помогает установить причину нарушения. Поскольку причин, вызывающих неполадки, много и устраняют их в каждом случае индивидуально, то нормализацию работы проводит оператор-технолог. [28]

Отсутствие факта срабатывания какого-либо правила диагностики или процедуры означает нормальное функционирование ТОУ. В случае аномального развития ситуации решатель заполняет ( за счет срабатывания процедурных знаний) значения характеристик, двигаясь по связям в сети фреймов. При определении значения характеристики в первую очередь используются процедуры, а при их отсутствии - правила. При отсутствии правил и процедур значение характеристики определяет оператор-технолог. Вычисление значений осуществляется до момента нахождения характеристики с правилом управления ТОУ, действующим в данной ситуации. [29]

Обобщенная схема технической структуры АСУ ТП. [30]

Страницы: 1 2 3