Cтраница 2
![]() |
Принципиальная схема получения кристаллического кремния. [16] |
Подготовка шихтовых материалов состоит из операций дробления, дозирования и смешения компонентов сырья. [17]
Производство фосфоритной муки состоит из операций дробления, сушки и измельчения сырья. Сначала руду подвергают грубому дроблению в щековых дробилках. Для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2 - 3 % влаги в противоточных барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. [18]
Переработка каменной соли включает в себя операции дробления, измельчения, классификации, затаривания и фасовки соли. Требования к качеству производимой поваренной соли по содержанию основного вещества и по гранулометрическому составу приведены в гл. [19]
Ассур суживает задачу, предпб-лагая, что операция дробления начального многоугольника производится над цепями третьего класса нулевого разряда с однообразным распределением поводков, над группой простейших цепей изучаемого вида. [20]
В отечественной и зарубежной практике при осуществлении операций дробления широко применяются конусные дробилки. Их используют на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов. [21]
Эффективность крупнозернистой флотации в значительной степени определяется показателями операции дробления, тик как весьма важно максимально уменьшить переизмельчение руды на стадиях сухого и мокрого помола. [22]
Подготовку проб легкодробимых ферросплавов осуществляют путем последовательного применения операций дробления, перемешивания и сокращения материала объединенной пробы, подпробы или точечной пробы. Оборудование для дробления, измельчения и истирания материала проб должно обеспечивать получение необходимого размера частиц. Рабочие части этого оборудования должны быть изготовлены из износоустойчивых материалов с целью исключения возможного загрязнения пробы. Подготовку проб труднодробимых ферросплавов проводят сверлением или строганием кусков сплава, отобранных от партии. [23]
Подготовку проб легкодробимых ферросплавов осуществляют путем последовательного применения операций дробления, перемешивания и сокращения материала объединенной пробы, подпробы или точечной пробы. Оборудование для дробления, измельчения и истирания материала проб должно обеспечивать получение необходимого размера частиц. Рабочие части этого оборудования должны быть изготовлены из износоустойчивых материалов с целью исключения возможного загрязнения пробы. Подготовку проб труднодробимых ферросплавов проводят сверлением или строганием кусков сплава, отобранных от партии. [24]
Эффективность крупнозернистой флотации в значительной степени определяется показателями операции дробления, так как весьма важно максимально уменьшить переизмельчение руды на стадиях сухого и мокрого помола. [25]
В производстве тугоплавких металлов, твердых сплавов и в порошковой металлургии имеются операции дробления, сушки, просева и транспортирования порошкообразных материалов. Поэтому в этих производствах часто требуется организация пылеулавливания. [26]
Таковы типы того молекулярного инструментария, с помощью которого в живой клетке проводятся операции дробления молекул питательного субстрата на отдельные радикалы и последующая сборка новых молекулярных структур. Весь этот сложный инструментарий образовался, однако, не случайно, но в результате естественной отсортировки циклических процессов, наиболее приспособленных к развитию в переменных условиях данной среды. [27]
Процедура Опционной клиринговой корпорации, направленная на внесение поправок в опционный контракт после проведения операции дробления акций или дивидендов на акции с целью поддержания, насколько это возможно, первоначальной стоимости контракта. Корректировки опционных контрактов не проводятся, если дивиденды были распределены в наличной форме. [28]
![]() |
Принципиальная схема производства формованных активированных углей с парогазовым активированием. [29] |
Подлежащее обработке сырье, в частности указанные отходы расти -, тельного сырья, подвергают последовательно операциям дробления и помола, после чего смешивают со связующими добавками, пластифицируют и гранулируют в экструдере. Получаемый гранулят подсушивают, карбонизируют и активируют водяным паром и газом. Товарную фракцию в виде готовой продукции затаривают для отправки потребителям. [30]