Операция - закалка
Cтраница 4
Наименьший радиус загиба равен тройной толщине плиты. Затем следует операция односторонней закалки. Плита укладывается на печной под и замуровывается в песок и кирпичную клад-ку ( фиг. Непосредственному действию печных газов подвергается зацементованная поверхность плиты, а нижняя часть и края защищены от действия на них горячих газов песком и кирпичом. Получается более сильный нагрев зацементо-ванной поверхности и более слабый - незаце-ментованной. Темп - pa нагрева верха и низа плиты проверяется при помощи пирометра. Когда плита с цементованной поверхности будет нагрета до 850, а с нижней стороны до 600, под быстро выдвигают и плиту закаливают под водяным дождем одновременно с обеих сторон. Наружный зацементованный слой получает при закалке большую твердость, а нижний незацементованный остается вяз. [46]
При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим: 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия; 2) прочность металла различна по глубине ( максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении; 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высокие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации ( обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами: токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем ( обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [47]
Поверхностная закалка не требует печей и может производиться в любом месте механического цеха. Это значит, что операция закалки может быть включена в общий поток изготовления деталей. [48]
 |
Реакторы для пиролиза природного газа. [49] |
На выходе из плазмохимического реактора прореагировавшая смесь содержит целевые продукты химического процесса. Для прекращения реакции служит операция закалки. Наиболее распространенный способ закалки - охлаждение в теплообменниках - пригоден для охлаждения газов с температурой до 3700 С. Широко используют также способ закалки продуктов плазмохимического процесса струями жидкости ( воды или реагента) или газа. Например, закалка продуктов плазмохимического пиролиза углеводородов углеводородами повышает выход целевых продуктов, позволяет более гибко регулировать их состав и уменьшает удельные затраты электроэнергии. [50]
 |
Кусок закаленного листового стекла, растрескавшийся после повреждения наружного слоя. [51] |
Тем самым мы осуществим операцию закалки. [52]
Кроме обычного отпуска используют также самоотпуск, при котором нагретая под закалку деталь охлаждается не полностью, чтобы остаточное, сохранившееся в детали тепло произвело отпуск. Такое совмещение в одну операцию закалки и отпуска называют закалкой с самоотпуском. [53]
 |
Схема выхода переходного слоя, в котором создаются растягивающие остаточные напряжения, в зону концентрации рабочих напряжений. [54] |
Описанный индуктор эксплуатируется в заводских условиях при трехсменной работе в течение более 10 лет. Шестерни после фрезерования и шевингования зубьв проходят операцию закалки, шлифования внутреннего отверстия и затем поступают на сборку. Без шлифования зубцов обеспечивается 7 - 8-я группа точности по всем регламентированным параметрам зацепления. [55]
Страницы: 1 2 3 4