Cтраница 1
Операция зенкерования может быть предварительной под развертывание с точностью 6 - 8-го квалитета и окончательной с точностью отверстия 11 - 13-го квалитета и с шероховатостью обработанной поверхности Rz 10ч - 20 мкм. [1]
Операцию зенкерования выполняют так же, как и развертывание. [2]
На операцию зенкерования глубоких отверстий могут поступать заготовки в виде горяче - и холоднокатаных труб или труб после операции глубокого сверления. Зенкерование повышает диаметральную точность отверстия до Н7 - Н9, параметр шероховатости и поверхности Ra ( 12 5 - ьО 4) мкм. В зависимости от требований, предъявляемых к отверстию, эта операция является либо финишной, либо подготовительной для последующего хо-нингования. [3]
Сверлению каналов обычно предшествует операция зенкерования входных углублений для облегчения работы сверла в начале сверления. Зенкерование этих углублений обычно ведут на таких же станках. [4]
Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной - перед развертыванием. [5]
При последующем повороте стола станка обрабатываемое колесо со 2 - й позиции перемещается на 3 - ю позицию, где выполняется операция зенкерования отверстий до диаметра 21 мм и снятие фасок. При дальнейшем повороте стола колесо с 3 - й позиции перемещается на 4 - ю, на которой осуществляется развертывание отверстий диаметром 11 5 мм. Далее происходит следующий поворот стола и колесо перемещается на 5 - ю разгрузочную позицию; происходит автоматический разжим колеса, оно снимается со станка и передается на шлифовальный станок для последующей обработки. [6]
Первый вариант - сверление, зенкерование, снятие фаски с одной и другой сторон на сверлильном станке, протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке и чистовая обработка наружной поверхности на малом многорезцовом станке мод. ГКМ), то операции зенкерования, снятия фасок и протягивания заменяются протягиванием отверстия прогрессивной протяжкой. При протягивании отверстия торец заготовки опирается на приспособление с шаровой поверхностью для предохранения от поломки ( фиг. Особенно удобными в этом случае оказываются вертикально-протяжные полуавтоматы мод. [7]
В 1960 г. в ЭНИМС была спроектирована автоматизированная линия для обработки тройников и крестовин из ковкого чугуна. Обработка фитинга состоит из операций зенкерования и нарезания резьбы, выполняемых последовательно для каждого патрубка в специальном поворотном патроне. [8]
В зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности отверстий, операция зенкерования может быть предварительной ( промежуточной между сверлением и, например, развертыванием) или окончательной. [9]