Операция - клепка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Извините, что я говорю, когда вы перебиваете. Законы Мерфи (еще...)

Операция - клепка

Cтраница 2


Штучная клепка - операция клепки, при которой каждую заклепку в отдельности вставляют и расклепывают.  [16]

Они выполняют весь комплекс операций клепки, выравнивание склепываемых поверхностей изделий перпендикулярно оси инструментов, сжатие склепываемого пакета, сверление и зенкование отверстий, вставку заклепок, клепку, передвижение собираемого изделия или клепальных головок на шаг клепки.  [17]

Представление о рабочем месте на операции клепки узла средних габаритов с помощью подвесного пресса-скобы и пневмогид-равличеокого усилителя дает фиг.  [18]

Выше отмечалось, что более производительно операция клепки выполняется с помощью пневматических молотков. В табл. 143 приводятся нормы времени на клепку пневматическими молотками.  [19]

20 Схема образования замыкающей головки заклепки. [20]

Для хорошего качества работы важно, чтобы давление, действующее во время операции клепки, производилось до тех пор, пока красное каление не исчезнет, иначе замыкающая головка ( рис. 76), не успевшая затвердеть, будет сдавать под влиянием напряжений в соединяемых частях.  [21]

22 Пластмассовая заклепка, форма головки обеспечивает большую силу прижима после расклепки.| Соединение новодуровыми заклепками.| Клепаное соединение пластмассовой футеровки с металлическим корпусом сосуда с помощью металлических заклепок. [22]

Клепка при повышенной температуре увеличивает прочность соединений при условии, если температура при эксплуатации не превышает температуру, при которой проводили операцию клепки.  [23]

24 РТК для клепки узлов самолета. [24]

Важность автоматизации операций клепки узлов различных изделий не подлежит сомнению, здесь применение роботов получает также большое экономическое и социальное значение. На рис. 8.36 изображена схема сборки путем клепки криволинейных панелей с помощью двух роботов-клепальщиков.  [25]

Подготовка листов для склепывания занимает значительное время. Прежде чем приступить к операции клепки необходимо проделать ряд подготовительных работ, как-то: вырезать по размеру и выправить листы, отрихтовать по месту их соединения. При клепке внахлестку надо добиваться плотного прилегания листов при накладывании друг на друга. Торцевые поверхности должны быть зачищены для обеспечения их параллельности. Зачистка производится вручную напильником на мелких деталях. Детали больших габаритов зачищают переносным наждаком. Плотное прилегание торцов листов с сохранением их параллельности имеет особое значение при склепывании листов в стык.  [26]

Наиболее полно автоматизация и механизация клепальных работ осуществляется на клепальных автоматах. Они выполняют весь комплекс операций клепки, выравнивание склепываемых поверхностей изделий перпендикулярно оси инструментов, сжатие склепываемого пакета, сверление и зенкование отверстий, вставку заклепок, клепку, передвижение собираемого изделия или клепальных головок на шаг клепки.  [27]

На рис. 184, а и б показаны способы установки звездочки на вал. Во избежание задира шпонка должна свободно входить в паз ступицы, что следует проверить перед установкой звездочки. Отверстия в ступице и звездочке должны быть просверлены предварительно, а операцию клепки следует выполнять очень тщательно. Отверстие под штифт 3 в ступице предварительно за-сверливается по диаметру, равному наименьшему диаметру конического штифта. После постановки звездочки на вал в собранном виде по этому отверстию сверлится напроход отверстие в валу и противоположной стенке ступицы.  [28]

Базовую деталь изделия устанавливают на сборочную позицию вручную. Остальные детали изделия устанавливаются автоматически ( или при необходимости вручную) в определенном порядке или одновременно. Снимается собранное изделие автоматически выталкивающим устройством в тару, а также вручную. Для выполнения каждой операции полуавтомат включается пусковым устройством - нажатием кнопки или рычага; останавливается автоматически после завершения всего рабочего цикла. Возможна также одновременная сборка нескольких изделий небольших размеров в специальных многоместных приспособлениях. Таким образом, данное оборудование не только облегчает условия сборки, но и повышает ее производительность часто в несколько раз. Однако освобождения сборщиков от обслуживания полуавтомата обычно не происходит. Сборочные однопозиционные полуавтоматы нередко выполняются на базе универсального оборудования ( эксцентриковые прессы для операций клепки, одношпиндельные вертикально-сверлильные станки для операций развальцовки и др.) с незначительным изменением его конструкции или без нее.  [29]



Страницы:      1    2