Операция - ковка
Cтраница 2
Рекомендуется большую часть операций ковки титана и его сплавов проводить при температурах около 790 С, чтобы не снизить их механические свойства. Для улучшения механических свойств готовую поковку подвергают отжигу. [16]
После произведенных вычислений назначаем операции ковки и определяем промежуточные размеры поковки. [17]
ОБЖИМКА - 1) операция ковки и ли-сговой штамповки, сопровождающаяся радиальной деформацией прутковых или трубных заготовок; часто О. [18]
ВТМО позволяет отказаться от операций ковки и послековочного отжига. [19]
Молоты применяют для всех операций ковки, гдрячей и листовой штамповки, а также для чеканки, калибровки и правки, Принципиально отличие мо шэтов от машин, действующих нажатием, заключается в том, что в период деформирования заготовки усилие, действующее со стороны привода, или полностью отсутствует или оказывается настолько малым, что им можно пренебречь. Следовательно, у молотов работа деформирования заготовки совершается энергией, накопленной до удара. Станины ( стойки) молотов нагружаются только боковыми силами, возникающими при Эксцентричных ударах, и поэтому могут быть выполнены более легкими, чем Станины прессов. Исключение составляют винтовые молбты, станины которых при деформировании заготовки нагружаются даже при строго центральном нажатии. [20]
С увеличением содержания молибдена трудности операций ковки и прокатки возрастают и необходимо применять более высокие рабочие температуры, чем при обработке двойных уран-циркониевых сплавов. Однородность сплава является важным фактором, определяющим его ковкость; некоторые сплавы, полученные путем однократного плавления, не ковались даже при 1038 С. Однако по мере повышения однородности сплава в результате нескольких последовательных переплавок заметно облегчалось проведение горячей обработки. [21]
Большим преимуществом контактного электронагрева для операций ковки, штамповки, высадки и гибки является то, что он может быть осуществлен почти на любом участке механических цехов. Последнее освобождает производство от необходимости транспортировать детали на значительные расстояния в специальные термические цехи. [22]
Некоторые проблемы, связанные с операцией ковки, ил люстрированы на рис. 16.3 - 16.5. На поковках могут образе вываться складки и заковы, нередко их появление связываю с неудовлетворительной конструкцией штампов, наличие. Совершенствуя геометрию изделий, получаемы новыми методами предварительного обжатия слитков ( см. вы ше [2]), можно будет облегчить эту проблему, например снизить склонность к образованию складок. [23]
 |
Протяжка полосы. [24] |
Протяжка ( вытяжка) - это операция ковки, при которой заготовка уменьшается в поперечном сечении и увеличивается в длину. При протяжке волокна металла вытягиваются по длине более или менее равномерно по всему сечению заготовки. [25]
Кроме того, при применении проката отпадает операция ковки, сокращаются цикл изготовления и стоимость материала. [26]
 |
Очаги деформации при осадке рельефными бойками. [27] |
Осадка профилированными бойками чаще всего применяет в операциях ковки и горячей объемной штамповки, поэтому в ка честве материала заготовок выбран свинец. [28]
Заготовку детали, полученную обработкой металла давлением в операциях ковки или штамповки, называют поковкой. При ковке металл свободно течет в стороны ( см. рис. 10.7), не ограниченные рабочими поверхностями инструмента. В качестве инструмента при ковке используют плоские или фигурные ( вырезные) бойки. В отличие от штампов такие бойки универсальны, а поэтому при мелкосерийном производстве ковка экономически более выгодна. [29]
У рабочих двух шарикоподшипниковых заводов, занятых на операциях ковки и термической обработки, отмечена повышенная заболеваемость раком легких. [30]
Страницы: 1 2 3 4