Операция - литье
Cтраница 1
Операции литья под давлением выполняют на литьевых машинах. [1]
 |
Схема литья под давлением. [2] |
Все операции литья под давлением могут быть автоматизированы и управляться реле времени, регулирующим продолжительность цикла. [3]
 |
Схема действия литьевой машины. [4] |
Все операции литья под давлением автоматизированы и управляются специальным реле времени, регулирующим продолжительность всего цикла. [5]
 |
Схема рабочей части литьевой машины. [6] |
Все операции литья под давлением изделий из полимеров максимально автоматизированы и управляются специальными реле времени, которые регулируют выдержку изделия под давлением, в форме под охлаждением и продолжительность всего цикла литья. [7]
 |
Червячный литьевой агрегат. [8] |
Такой агрегат, выполняющий операции литья и вулканизации, состоит из двух частей: а) червячного пресса, - подающего смесь и сообщающего ей необходимое давление, и б) пресса, посредством которого половинки формы прижимаются одна к другой во время операций литья и вулканизации. [9]
Помимо автоматизации выполнения большинства операций литья, машины оборудуются приборами для автоматического контроля температуры и длительности выдержки. [10]
На рис. 7.3 показана схема операции литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования. Вслед за этим пресс-форма 3 замыкается и пятка 4 опускается в исходное положение. Рабочий цикл машины автоматизирован, лишь заливка порции металла в камеру прессования производится вручную. [11]
Литьевая машина может работать в трех режимах: автома тическом ( все операции литья совершаются автоматически. [12]
Для цехов массового производства на современном этапе характерно широкое внедрение комплексной механизации, автоматизации и компьютеризации на таких участках, как плавильный, машинный, очистной, организация автоматизированных модульных комплексов, сочетающих операции литья и обрезки отливок и управляемых с помощью ЭВМ, использование общецехового АСУ, измерение и автоматизированное управление технологическими режимами на базе широкой компьютеризации и прибориза-ции машин, комплексов и участков, повышение надежности всего оборудования, снижение расхода энергии. [13]
Такой агрегат, выполняющий операции литья и вулканизации, состоит из двух частей: а) червячного пресса, - подающего смесь и сообщающего ей необходимое давление, и б) пресса, посредством которого половинки формы прижимаются одна к другой во время операций литья и вулканизации. [14]
В то же время ЭУП, ЭСП и премиксы, получаемые методом прессования в металлической матрице, требуют применения внутренних антиадгезивов. Многие операции литья под давлением разработаны в расчете на присутствие внутренних антиадгезивов и даже оборудование проектируется с учетом применения именно этих агентов. В недавнем прошлом в качестве антиадгезива при производстве композиционных материалов широко применялось вощение поверхностей. С возрастанием скоростей производственных операций должен быть усовершенствован и этот метод. Разработаны внутренние антиадгезивы, не распадающиеся в процессе применения. Широко используются также силиконы, которые легки в переработке, так как могут распыляться воздухом, что обеспечивает возможность нанесения их даже на малые участки поверхности. Однако если поверхность загрязняется, это может помешать последующим операциям склеивания и окрашивания. Это обстоятельство бывает весьма существенным. В частности, на самолетостроительных и некоторых ракетострои-тельных производствах применение силиконов запрещено. В табл. 23.2 приведен перечень некоторых промышленных антиадгезивов. [15]
Страницы: 1 2