Операция - обработка - отверстие
Cтраница 1
Операции обработки отверстий йа агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках или без направления. [1]
На операциях обработки отверстий такими инструментами, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и протяжки, производить регулирование инструментов не приходится. [2]
Возможны варианты построения операций обработки отверстий в два-три перехода на многошпиндельных агрегатных станках с двумя-тремя вертикальными головками, имеющими шпиндели, оснащенные инструментом. Заготовка последовательно перемещается из одной позиции в другую вместе с приспособлением или со столом станка. [3]
На расточных станках на операции обработки отверстий в некоторых случаях ( когда нерационально использовать другие станки) производят фрезерование открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, прямоугольных, Т - образных и угловых пазов теми же фрезами, которые используют на фрезерных станках ( см. пп. [4]
В тех случаях, когда операция обработки отверстий в рычагах выполняется на вертикально-сверлильных станках по схеме 1 ( см. табл. 3), кондуктор переналаживают: взамен скальчатого кондуктора 16 устанавливают штырь. Корпус штыря может перемещаться в Т - образных направляющих плиты /, а расстояние от оси штыря до оси кондукторной втулки отсчитывается по линейке, закрепленной на плите, и нониусу, прикрепленному, к корпусу штыря. [5]
В серийном и массовом производствах операции обработки отверстий часто выполняют при закреплении заготовки в специальном приспособлении - кондукторе, снабженном закаленными направляющими втулками, через которые и осуществляют сверление, зен-керование и развертывание. Необходимость разметки под сверление при использовании кондукторов отпадает. [6]
При изготовлении корпусных деталей на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70 - 80 % общего числа операций, поэтому наиболее распространенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты - сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [7]
При изготовлении корпусных деталей на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70 - 80 % общего числа операций, поэтому наиболее распространенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. [8]
На станках специализированного назначения можно производить сравнительно ограниченный круг операций обработки отверстий; эти станки отличаются сравнительно большой степенью автоматизации работы. [9]
 |
Узел колесо-трибка.| Зубчатое колесо.| Валковая трибка. [10] |
Для анализа качества операций технологического процесса была изготовлена опытная партия деталей, причем операция обработки отверстия трибки выполнялась по двум вариантам. [11]
Так, например, при получении точного отверстия в детали при помощи сверла, зенкера и развертки операция обработки отверстия делится на три перехода: сверление, зенкерование и развертывание. [12]
Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. [13]
При обработке отверстий наиболее эффективно использование таких инструментов, как сверла, зенкеры, развертки ( в дальнейшем мы будем называть их осевыми) установленных в револьверной головке, так как при этом требуются минимальные затраты времени на настройку и обеспечивается получение достаточно высокой точности и чистоты поверхности. Поэтому при выполнении операций обработки отверстий в условиях мелкосерийного производства целесообразно иметь револьверную головку, для обработки же наружных поверхностей эффективнее применение других методов, в частности методов обработки по копиру. С целью использования преимуществ обоих методов для обработки наружных поверхностей используется гидрокопировальный суппорт 3 с программно-путевым управлением. [14]
Страницы: 1