Операция - термическая обработка
Cтраница 1
Операция термической обработки, заключающаяся в нагреве стали до температуры, находящейся в критическом интервале или выше него, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении, называется закалкой стали. В результате получаются неравновесные структуры, так как быстрое охлаждение препятствует диффузионному протеканию фазовых превращений. [1]
Операции термической обработки очень удобны для синхронизации, благодаря этому существенно упрощается внедрение поточных методов. [2]
Операция термической обработки, при которой путем нагрева ниже критической точки Асъ выдержки и последующего медленного или быстрого охлаждения неустойчивые структуры мартенсита и остаточного аустенита, полученные при закалке, превращаются в более устойчивые и происходит снижение внутренних ( остаточных) напряжений и изменение механических свойств, называется о т-пуском стали. [3]
Операция термической обработки подразделяется на технологические переходы, осуществляемые одним рабочим или группой рабочих на определенном оборудовании. Например, операция объемной закалки может иметь переходы: загрузку печи, нагрев, выдержку; охлаждение в воде или масле. [4]
Операция термической обработки стали, а также все виды горячей механической обработки - ковка, штамповка, прокатка - связаны с критической точкой Ь, также установленной Черновым. [5]
 |
График отжига углеродистой струыснтальиой стали марки У8. [6] |
Операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Некоторые из этих операций имеют разновидности. [7]
 |
Диаграмма состояния железо-углерод. [8] |
Операциями термической обработки, общими для стали, чугуна и цветных сплавов, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Кроме того, широко применяют химико-термическую обработку стали. [9]
Многие операции термической обработки выполняются в условиях перемещения изделий или по повторяющейся траектории ( вращениеи перекатывание), или вдоль рабочего пространства. [10]
Кроме операции термической обработки в термическом цехе производится зачистка центров и правка вала. Окончательная обработка вала выполняется на второй линии. Заготовка изготовляется методом горячей штамповки и проходит в заготовительном цехе изотермический отжиг. [11]
Такие операции термической обработки восстанавливаемых деталей проводятся в том случае, если эксплуатировавшиеся детали подвергались упрочняющей обработке и имеют высокую твердость и плохую обрабатываемость резанием. После этой смягчающей обработки проводят обработку резанием в требуемый размер ( протачивание, нарезание рваной резьбы и т.п.), последующие наплавку или напыление. [12]
К операциям термической обработки относятся: отжиг, нормализация, улучшение, закалка, отпуск, старение. Термические процессы заключаются в нагреве до заданной температуры с определенной скоростью, выдержке в течение требуемого времени и охлаждении с заданной скоростью. [13]
По существу операция термической обработки таких сплавов является згкалкой. Однако по установившейся терминологии будем условно называть ее аустенизацией. [14]
Закалкой называется операция термической обработки, включающая себя нагрев выше температур фазовых превращений и последующее быстрое охлаждение. При высоких скоростях охлаждения структурные превращения в стали, соответствующие диаграмме состояния железо - углерод, могут не успеть произойти, и сталь приобретает структуру и свойства, отличные от равновесных. Структуры, полученные при быстром охлаждении, называют метастабильяыми. Свойства сталей, обладающих метастабильными структурами, значительно отличаются от свойств сталей с равновесными структурами. В результате закалки сталь получает наивысшую твердость и прочность и одновременно наибольшую хрупкость. Полученные при закалке основные метаетабильные структуры, являющиеся различными стадиями превращения аустенита в перлит, носят названия: мартенсит, троостит, сорбит. [15]
Страницы: 1 2 3 4