Операция - оплавление
Cтраница 1
Операция оплавления состоит: 1) в предварительной обработке оловянного осадка в растворе флюса, например, ZnCl2 300 г / л или ZnQ2 74 % NHjCl 26 %, растворяемого в воде, в отношении 1: 15, 1: 20; 2) в быстром нагреве жести до 500 - 600 и 3) в быстром охлаждении в воде. Основным затруднением при оплавлении является стремление олова собираться в мелкие капельки - наплывы. Этих затруднений можно избежать, если хорошо подготовить поверхность жести и подобрать электролит, дающий мелкокристаллический осадок при повышенных плотностях тока, тогда прочность сцепления оловянного покрытия с жестью будет большой и потому образование капелек будет затруднено. Наиболее совершенным методом оплавления является индукционный нагрев ленты. [1]
Операция оплавления оловянной пленки при прочих равных условиях определяет размеры, форму и ориентацию кристаллических узоров. [2]
После операции оплавления изделия тщательно промывают в воде для удаления остатков флюса и обсушивают горячим воздухом. [3]
Основания, прошедшие операцию оплавления, насыпаются в стеклянные банки с хорошо притертыми крышками ( типа эксикаторов) и передаются на металлизацию или же на травление, если основания предназначаются для высокоомных сопротивлений. Травление делается для создания микронеровностей на поверхности, благодаря чему увеличивается длина пути прохождения тока. [4]
Нанесение полуды может производиться и гальваническим путем, однако операция горячего оплавления слоя оказывается необходимой и в этом случае, так как гальванические покрытия, в свою очередь, обладают значительной пористостью. [5]
Во избежание перегрева и стекания олова с поверхности деталей продолжительность операции оплавления оловянных покрытий должна быть минимальной. [6]
Применение покрытия сплавом олово-висмут, обеспечивая хорошую способность к пайке, позволяет также снизить трудоемкость процесса лужения за счет операции оплавления покрытия, в которой отпадает необходимость. Другим преимуществом покрытия является уменьшение возможности образования при длительном хранении нитевидных кристаллов ( усов), характерных для обычного оловянного покрытия. [7]
Этим способом можно покрывать холодные поверхности равномерным слоем, в том числе тонкостенные детали сложной конфигурации и материалы, не допускающие высокотемпературного нагрева ( бумага, ткань и др.), так как операция оплавления требует менее высоких температур, чем предварительный нагрев. [8]
Температура оплавления существенно сказывается на свойствах мипласта: чем она выше, тем крупнее поры, но меньше электрическое сопротивление. Операцию оплавления выполняют либо на ленточном сушильном аппарате, аналогичном по конструкции машине для спекания, либо в двухстадийном смесителе, где смола разогревается в первом отделении и охлаждается в следующем. Для получения мелкопористых сепараторов температуру в горячей части смесителя поддерживают в пределах 90 - 110 С, а для крупнопористых - в пределах, 125 - 135 С. После оплавления смолу, слегка увлажняют для уменьшения электростатического заряда и просеивают. [9]
По этой причине блестящие осадки олова не нуждаются в оплавлении, что является одним из важных преимуществ процесса блестящего лужения. Исключение операции оплавления дает возможность снизить трудоемкость, ок атить количество применяемого оборудования, уменьшить пожароопасность и устранить весьма распространенные виды брака - наплывы металла и слипание деталей. Детали, покрытые блестящим оловом, сохраняют хороший декоративный вид после сборочных операций, так как это покрытие не восприимчиво к захватам от рук. [10]
С целью улучшения способности оловянных покрытий к пайке, снижения пористости покрытий и получения блестящих покрытий оловяниро-ванные детали подвергают оплавлению. В производстве белой жести операция оплавления особенно необходима, так как тонкие покрытия оловом ( 1 - 2 мкм) весьма пористы. [11]
 |
Составы электролитов и режимы покрытия. [12] |
С целью улучшения способности оловянных покрытий сохранять способность к пайке на длительное время в состав покрытия включается от 0 3 до 3 8 % висмута в качестве легирующего компонента. Применение покрытия сплавом олово-висмут позволяет отказаться от операции оплавления, что сокращает трудоемкость производства и снижает вероятность иглообразо-вания на покрытиях. [13]
 |
Сквозное соединение пролета в свету при помощи медной ленты шириной 25 4 мм.| Свпрка свинцовой оболочки.| Испытание соединительной муфты давлением. [14] |
Для этой работы никогда не применяется припой, так как припой при изгибании повреждается, тогда как свинец при правильном оплавлении свободен от этого недостатка. С внедрением оболочек из свинцовых сплавов, содержащих сурьму, мышьяк, кадмий, теллур, олово и другие элементы возникает новая проблема в технике оплавления свинца. Для этих сплавов чистый свинец не может быть использован в качестве заполнения, так как на линиях сварки при изгибании кабеля появляются трещины. Некоторые положительные результаты были получены при применении чистых полосок, вырезанных из кабельной оболочки, в качестве заполнителей с последующим охлаждением в водяной баке сразу же после операции оплавления свинца. [15]
Страницы: 1 2