Операция - отделка
Cтраница 1
 |
Прессовка обмоток. [1] |
Операция отделки представляет комплекс работ по обеспечению полного соответствия геометрических размеров стянутой обмотки требованиям чертежа. [2]
Операции отделки статоров после укладки обмотки, соединение выводных концов ( соединение схемы) и бандажиро вка лобовых частей производятся вручную. [3]
Операция отделки магнитопроводов является завершающей перед его предъявлением ОТК и проведением операционных испытаний. При отделке устанавливают прессующие винты, экраны, шунты и другие детали согласно чертежу и технологической карте сборки магнитопровода. Согласно схеме заземления магнитопровода устанавливают заземляющие шинки рабочего и защитного заземлений и устраняют мелкие дефекты. Все замковые пластины на деталях и узлах, не подлежащие разборке при первой сборке трансформатора и не подвергающиеся дополнительной подтяжке после сушки активной части, должны быть застопорены. Места, имеющие повреждения изоляционных или лакокрасочных покрытий, должны быть подкрашены. Собранный магнитопровод проверяется отвесом на отсутствие отклонений от вертикального положения. [4]
Операции отделки подошвенной кожи состоят из следующих процессов: подвяливание или прессовка, жирование, разводка на разводной машине, сушка, отбелка, разволожка и прокатка. Различие в отделке подошвенной кожи винтовой и рантовой состоит: 1) в количестве и составе жирующей смеси; 2) темп-ре сушки; 3) степени разволожки; 4) степени прокатки. Кроме того в большинстве случаев подошвенной коже рантовой дается после пролежки промывка в чистой воде. Для подошвенной кожи винтовой количество жирующих материалов берется меньше и можно ограничиться применением одного минерального масла с эмульсификатором ( сульфированная ворвань, контакт, олеаты); для подошвенной кожи рантовой желательно нек-рое количество ворвани или в крайнем случае мезд-ровог. Разволаживание ведется для подошвенной кожи винтовой более тщательно и доходит до 2 суток, для рантовой ограничиваются 5 - 6 часами. Прокатка подошвенной кожи винтовой производится под большим давлением катка. Применяемая аппаратура и машины: для подвялки-гид-равлич. Сушилки применяются самых разнообразных систем, исключительно камерные. [5]
Операции отделки многослойных труб практически не отличались от обычно применяемых при изготовлении труб со сплошной стенкой. Отметим, что применение для механической обработки торцов сваренных труб указанных ранее фаскообрезных станков СПКМ-141 не позволило полностью обеспечить предъявляемые требования к перпендикулярности торцов труб. [6]
Операцию отделки начинают с восстановления прессовки ярм маг-нитопровода вначале нижнего, а затем верхнего. [7]
Заключительными жидкостными операциями отделки кожи и меха являются промывки изделий после крашения и жирования. [8]
Все операции отделки волокон осуществляются на заводах ( комбинатах) искусственного и синтетического волокна. [9]
Несколько операций отделки поверхностей составляют отдельный этап общего ТП изготовления детали. Технологический маршрут отделочных операций содержит операции по подготовке поверхности до отделки и операции для удаления остатков технологических материалов с обработанной новерл-ности после отделки. [10]
Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85 - 95 до ПО-150 С или от 50 - 60 до 70 - 75 С. [11]
 |
Автоматическая стержневая машина челночного типа. [12] |
После сушки следуют операции отделки, калибровки, окраски с последующей подсушкой. [13]
Перечисленные средства механизации операций отделки с целью-восстановления первоначального ( до зачистки и обработки) состояния поверхности удовлетворяют нужды серийного и мелкосерийного-производства деталей. Они отличаются простотой конструкции и высокой производительностью. [14]
После формования вискозное волокно подвергается операциям отделки для удаления всех загрязнений и примесей, а также придания белизны, мягкости и эластичности. [15]
Страницы: 1 2 3 4