Cтраница 1
Операции отжига, закалки, высокого отпуска ( режим 1) выполняются последовательно для деталей всех категорий точности независимо от окончательной твердости. [1]
Операция отжига состоит в нагреве стальных деталей, их выдержке при температуре нагрева в течение определенного времени и последующем медленном охлаждении. [2]
Операция отжига является обязательной после ковки стали, перед механической обработкой, так как устраняет внутренние напряжения в стальной детали после механической деформации ее в горячем состоянии. [3]
Операция отжига состоит в нагреве стальных деталей, их выдержке при температуре нагрева в течение определенного времени и последующем медленном охлаждении в печи. [4]
Операция отжига является обязательной после ковки стали, перед механической обработкой, так как устраняет внутренние напряжения в стальной детали после механической деформации ее в горячем состоянии. [5]
Операция отжига состоит в нагреве до 600 - 750 меди и ее сплавов, до 350 - 450 деформируемых алюминиевых сплавов и до 250 - 300 литейных алюминиевых сплавов. [6]
Операции отжига и нормализации применяются обычно для обработки стальных заготовок. [7]
Операции отжига, закалки, высокого отпуска ( режим 1) выполняются последовательно для деталей всех категорий точности независимо от окончательной твердости. [8]
Вся операция отжига или томления длится продолжительное время, иногда до 5 - 7 суток ( 120 - 140 час. Самый же процесс отжига, приводящий к разложению цементита, производится различными способами в зависимости от того, сколько времени какому периоду уделяется. [9]
Так, операция отжига заготовок в печи состоит из трех переходов: период доведения печи до определенной температуры, период выдержки при заданной температуре, период охлаждения печи с заготовками до предусмотренной технологическим процессом температуры. [10]
Заканчивая рассмотрение операций отжига, нужно заметить, что описанные виды отжига очень часто совмещаются друг с другом или с другими термическими операциями, так как часто преследуются одновременно разные цели ( например, размельчение зерна, снижение твердости, снятие напряжений и пр. [11]
Основной недостаток операции отжига - это необходимость замедленного охлаждения с печью, а значит, большие затраты времени. Это особенно ощутимо при отжиге легированных сталей, которые во избежание подкалки надо охлаждать еще медленнее. [12]
При проведении операции отжига после нагрева следует медленное охлаждение ( см. табл. 1 и фиг. [13]
При проведении операции отжига после нагрева следует медленное охлаждение ( см. табл. 11), для того чтобы обеспечить распад аусте-нита при малых степенях переохлаждения ( высокой температуре) с образованием структуры перлита в эвтектоидной стали, перлит феррит в доэвтектоидной стали и перлит цементит - в заэвтектоидной стали. [14]
В продолжение операции отжига и дрессировки на поверхности листов образуется легкая пленка окислов - от светложелтого цвета в центре до темносинего у краев листа. Травление ведется примерно тем же способом, что и в первый раз, но раствор к-ты берется слабее ( 2 %) и t травления ванны держится несколько ниже. Обыкновенно применяется серная к-та, хотя для белого травления более пригодна соляная. Когда листы получат равномерную светлосерую окраску, травление считается законченным. Хорошо промытые после травления листы кладут в чугунные ящики с водой и направляют в лудильный цех. Вода в ящиках должна постоянно возобновляться, причем рекомендуется прибавлять к ней немного соды для нейтрализации остатков кислоты. Травильные машины помещают как можно ближе к лудильному отделению, чтобы по пути не произошло окисления жести. Новейшие английские лудильные машины соединяют в себе как травильный, так и лудильный аи-параты. [15]