Операция - прессование
Cтраница 1
 |
Схема движения пуансонов в многоматричной ротационной таблеточной машине. [1] |
Операция прессования следует за операцией дозирования и заключается в сжатии находящегося в замкнутой форме ( матрице) материала при помощи двух пуансонов - верхнего и нижнего. Одностороннее прессование осуществляется на эксцентриковых, двустороннее - на ротационных таблеточных машинах. [2]
Операция прессования блокируется с закрытием пресс-формы во избежание выброса горячей массы пз незакрытой формы. [3]
Операция прессования выпадает при получении карбонильной стали. В этом случае слегка утрамбованные порошки высокого насыпного веса спекаются в закрытых коробках. Полученные болванки до 2 т весом подвергаются дальнейшей ковке и прокатке. [4]
Операция прессования МПП включает в себя следующие переходы: подготовка слоев перед прессованием ( входной контроль стеклоткани, изготовление заготовок кабельной бумаги и триацетатной пленки, зачистка поверхности слоев, промывание, декапирование, промывание, сушка), сборка пакета сгоев МПП, собственно прессование. [5]
Операции прессования декоративного пластика аналогичны операциям прессования текстолита. [6]
Операцию прессования выполняют на гидравлических прессах в пресс-формах. [7]
При операции прессования мелких изделий ( весом до 500 г) в воздухе на рабочих местах и в помещении фенол и анилин, как правило, отсутствуют. Между тем при прессовании крупных: изделий ( до 1 5 кг) происходит постоянное выделение в воздух фенола и анилина. Иногда концентрации этих веществ могут превышать ПДК. [8]
Последующие - операции прессования или осадки. [9]
Задача 3.24. Операция прессования изделий из керамических масс состоит из элементов, перечисленных в таблице. [10]
В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-ния пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном и матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0 03 - 0 04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0 5 - 1 5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [11]
При выполнении операции прессования требуется высокая точность выдерживания температуры прессования, которая составляет 510 5 С по всему полю прессования. Снижение температуры означает вызвать недопрессовку, а завышение - разупрочнение борных волокон с образованием продуктов реакции бора с алюминием. Все это требует значительного усложнения конструкции прессформы - она должна быть подогреваема с регулируемой температурой по всему полю прессования. [12]
В конце операции прессования в контейнере остается часть металла, называемая прессостатком, величина которого определяется размером изделий, свойствами прессуемого металла или сплава, а также конструкцией пресса. [13]
 |
Операционные эскизы технологического процесса прессования штепсельной вилки. [14] |
Для осуществления операции прессования применяется гидравлический пресс с верхним цилиндром номинальным усилием 500 кн. Пресс-инструмент 12-гнездный. [15]
Страницы: 1 2 3 4